Pigmenter for betong. Pigment for betong med hendene

Nå nylig, kan betongen være bare én farge - kjedelig og grå. I dag kan det på avanserte teknologisk utvikling, arkitekter og designere bruk i konstruksjonen av konstruksjonsbetongkonstruksjon, malt i en hvilken som helst ønsket farge. Moderne maling og pigmenter for den betong som brukes for farging av en rekke overflater. I denne artikkelen ser vi på hvilke typer moderne pigmenter for farging av betongoverflater, samt trekk ved deres bruk.

Hva er det?

Pigmenter for betong - et spesielt pulver tilsetningsstoffer, på grunn av hvilken man kan gi den ønskede fargeløsning eller en ferdigstøpt betongprodukt. Slike farger etter tørking av den malte overflaten ikke oppløses i vann, olje og andre væsker. Videre forutsatt av god kvalitet, de er ganske motstandsdyktig mot UV-lys (sollys) og utvasking av regn. Hver fargepigment har evnen til selektivt å reflektere dagslys strøm. Farve absorberer en bestemt farge, og reflekterer bare en strengt definert bølgelengde av det synlige spektrum. Det er bare to unntak: for eksempel i betong hvitt pigment reflekterer nesten hele hendelsen på sin spekter av farger, men svart fargestoff, derimot, absorberer det meste av de spektrale bølger.

klassifisering

Pigmenter som brukes til farging av betong, klassifiseres etter opprinnelse til:

1. Organiske pigmenter :

- gul;

- scarlet;

- rød;

- blå;

- Grønn;

- Purple;

- rosa;

- claret;

- Kunstig sinober.

2. Mineral - Betong pigmenter uorganisk pulver.

• naturlig:

- kaolin;

- rød jernoksid ;

- mangan peroksid;

- kritt;

- Grafitt;

- lime;

- Umbria;

- oker.

• kunstig:

- kromoksyd;

- svart maskering;

- CZK sink og urter;

- Burnt Umber;

- litopon tørt;

- blå maskering;

- sink, titan og blyhvitt.

3. Metal:

- gyllen bronse;

- aluminiumpulver;

- sinkstøv.

For å få naturlig tørre pigmenter for betong, mekanisk malte forskjellige naturlige materialer og kunstige fargestoffer for mineralske råstoffer som oker, utsettes for varmebehandling.

Moderne fargestoffer fremstilles ikke bare i form av tørre pulvere, men også i form av emulsjoner, pastaer og konsentrert mikrokapselen.

nøkkel~~POS=TRUNC

Avhengig av den kjemiske sammensetning, fargepigment for betongen har slike karakteristika som korrosjon og termisk stabilitet og farge. Pigmentet Sammensetningen har følgende egenskaper:

• Lysekthet - fargestoff beholde det opprinnelige, eller nær det farge når de utsettes for ultrafiolett stråling. Den mest motstandsdyktig mot tilsvarende effekter av naturlige pigmenter.
• Dekkevne - evne til å pigmentere sammensetningen når den påføres på overflaten av fargeblokken.
• Dispersiveness - avhengig av hvor mye som ble finmalt pigment for farging av betong. Jo finere og finere slipepartikler, jo høyere fargeevne og dekning komposisjon.
• Kjemisk motstandsdyktighet mot alkalier - pigment fargestabilitet til alkaliske miljøer fugemasse.
• Oljeabsorpsjon som må forstås som en mulighet for å holde pigmentpartiklene på overflaten av den nødvendige mengde av bindemidlet (olje). Det avhenger av opprinnelse og spredning av pigmenter. Jo mindre verdien er, jo mer holdbar og økonomisk ønsker belegg.

Metoder for farge

To hovedmetoder for farging av betongkonstruksjoner blir brukt i dag. En av dem - farging betong løsninger i løpet av dens blanding, og den andre - maleri allerede ferdig arbeider fra dette materialet. La oss se nærmere hver av dem.

Fremgangsmåte for farging løsning blandetrinnet

Ifølge de fleste eksperter, er mest ensartet farge av betongkonstruksjonen som oppnås når det fargestoff for betong pigment, blir innført i løsningen under blanding. Gjennom denne betongoverflaten blir jevnt gjennomfarget i tykkelse og ikke mister sitt tiltalende utseende til graden av slitasje av det øvre lag. Fargemetning avhenger innført i pigmentløsningen, som prisen er ganske høy mengde, og bestemmer at en høyere verdi av farget betong sammenlignet med konvensjonelle. Denne fargingen metoden benyttes for støping av en monolittisk forskjellige gate områder, noe som skaper dekorative og støttemurer, fortauskanter produksjon, fortau plater og pumper.

For en vakker og "rene" farger er best anvendt for fremstilling av løsningen hvit sement og sand. For å oppnå maksimal effekt, før den går inn i en blanding av pigment, blir det fortynnet i vann til en konsistens på "krem", grundig omrørt og fikk stå i noen få timer - brygg. Deretter, under stadig omrøring, ble blandingen helt inn i oppløsningen og blandet grundig.

Som allerede nevnt, i dag kan du kjøpe ikke bare pigmentene i form av tørre bygge blandinger, men også konsentrerte masser, mikrokapsler og emulsjoner, som lar deg legge pigment for betong med hendene og lage en løsning av ønsket farge og ønsket mengde.

Farging av prefabrikkerte betongprodukter

For monolittiske strukturer av betong og ferdige betong mest mulig likner det vil være en slik fremgangsmåte maleri. På overflaten av de allerede anvendte konstruksjoner av størknet farvesammensetning lag som trenger inn i strukturen av et fargemateriale på noen få millimeter. Hvor dypt den penetrerer fargemiddel er avhengig av bæreren, karakterisert v e d at pigmentet er oppløst.

I rollen som pigmentbærer kan benyttes en rekke forskjellige lakker, fargeløs fundament for fasademalinger og andre vannavstøtende midler. Jo dypere bærer vil være i stand til å trenge dypt inn i betongkonstruksjonen, desto lengre tid vil beholde fargen og anke under påvirkning av UV-lys og ugunstige miljøforhold.

Er det mulig å lage pigmenter med hendene?

fargestoffer produsert industrielt har en rekke fordeler i forhold til egenprodusert, men pigmentet for betong med hendene for å lage ganske realistisk hvis ønskelig, og utholdenhet. For å opprette et slikt fargestoff er nødvendig:

• løselig pigment for maling;
• vannbasert grunning for mineraloverflater;
• vann.

I det tilfelle at primeren ikke er konsentrert, deretter tilsatt til en blanding av 20 til 30% vann. For å få farger nærmest naturlig, naturlig, best å blande flere pigmenter i de respektive farger. Det er viktig å huske at på denne måten farget blanding etter tørking er nødvendig for å viderebehandle den lakk, som de ikke har beskyttende egenskaper. For å gi motstand mot fuktighet og sollys lik behandling gjennomføres hvert 4-5 år.