Acetat. Produksjonen av acetatet fiber

Til alle tider, tekstilindustrien var en av de viktigste sektorene i økonomien i landet vårt, siden det ga staten et stort antall så tiltrengte vev som stadig nødvendig ikke bare for klær, men også brukt i produksjon av våpen.

Og fordi nesten fra de første dagene av Sovjetunionen før kjemikere fikk i oppgave å produsere kunstig vev, som naturlige materialer sårt mangler. Som et resultat, ble det opprettet acetat fiber.

Hva er det?

I rettferdighet bør det bemerkes at de såkalte ikke noen bestemt type vev , men flere typer syntetiske fibre. I alle tilfeller, gjøre dem ut av celluloseacetat. Den hyppigste av triacetyl cellulosefibre, så vel som konvensjonelle celluloseacetat-fibre fremstilt av resirkulert celluloseacetat.

Viktig kvalitet syntetiske fibre

Hygroskopisitet av slike stoffer er mindre enn 3,5%. Fiber nesten ikke absorberer fuktighet, sveller ikke og gir ikke utfelling, selv etter gjentatte soaking / tørkesyklus. I sammenligning med naturlige stoffer, kunstig mye mindre utsatt for mikroorganismer, lys og varme. I tillegg var de helt likegyldig muldvarp. Disse stoffer kan uten tap av sine egenskaper for å tåle varme opp til 100 grader Celsius.

Ting laget av acetat fiber, veldig hyggelig å se på, god slettet, og tørker raskt. I tillegg, når vaskingen er mye mindre behov for å legge til vaskemiddel, som smusset lett vaskes bort fra fibre av denne type.

Legg merke til at de svake syrer og baser ikke påvirker acetat fiber er så ødeleggende, slik tilfellet er med naturlige stoffer, men som et resultat av den forsåpet og taper det meste av sine fordelaktige egenskaper. Konsentrerte samme uorganiske syrer umiddelbart ødelegge det.

Mikroskopiske struktur av fibrene

Hvis du ser på en vev under mikroskop, kan du se hundrevis av langsgående riller på fiberoverflaten. På grunn av dette, trådene individet dårlig griper inn i hverandre, og stoffet vanligvis ganske elastisk, og dårlig knust. Shine de har til felles i utseende med naturlig silke, og tykkelsen av de enkelte fibre er ganske lik den tråden som utstedte larver av silkeormer. Hvis produsenten før den oppgave å motta vev, karakterisert ved at garnene på en pålitelig måte i inngrep med hverandre, på fiberoverflaten er laget med H-formet tverrsnitt, kutt.

I tillegg til øket styrke, er et slikt stoff kjennetegnes ved en meget fin glitrende glans, men fordi det er ofte brukt i dekorasjonsøyemed.

Ulemper av acetat stoff

Dessverre, alt er ikke bra: slike kunstige materialer motstå slitasje svært dårlig, veldig lett å få statisk elektrisitet, dårlig malt med standard maling, som ofte brukes i tekstilindustrien. De må strykes, uten å heve jernet temperatur på over 115 °, da ellers mulig termisk deformasjon.

Andre negative egenskaper

Gitt den meget høye kapasitet av acetatfibre i akkumulering av statisk ladning fra det ganske vanskelig å fremstille duken. Hvis stryke litt for langt med jern temperaturen på overflaten av stoffet er det dype feil at det allerede er umulig å eliminere. Solid acetat fiber lys gul. Ganske enkelt stanset, hvoretter lang ulmende, tildeling av en stor mengde omgivende luft er tett røk og lukt.

produksjon

Som man kan forstå, er acetat fiber fremstilt fra cellulose. Selvfølgelig er det best å bruke bomull, men det er lavt eller det er mulig å bruke høykvalitets tre. Etter å ha utviklet og rengjøringen blir den behandlet med eddiksyreanhydrid. Som den anvendte reaksjonskatalysator er svovelsyre, og for å oppløse det resulterende acetat tilsettes eddiksyre.

Tilstedeværelsen av små mengder vann begynner å forsåpe fibrene, noe som resulterer i en cellulose-diacetat. Til den resulterende substans blir tilsatt til en blanding av aceton og vann (95: 1). All spinne blandingen er klar. Det ble filtrert, rensing av overskudd av grove mekaniske forurensninger, og deretter sendt til spinnemaskinen. Fremstilling acetat fiber forekommer i luften (den tørre metode).

Denne metoden er også det faktum at bruk av noen ytterligere kjemikalier er nødvendig. Den tykke og viskøse spinnemasse blir ganske enkelt presses gjennom en spinnedyse med flere hull, og strømmer deretter inn i luft-dampkammer ved en temperatur på omtrent 87 grader Celsius. Siden produksjon av celluloseacetatfibre krever store mengder vann og cellulose, mange planter har omtrent Baikal.

Litt informasjon om fargen

Varme som er nødvendig for fullstendig å fordampe acetonet fra blandingen. Deretter blir garnet avkjøles, den flate er belagt med olje for å hindre dannelse av statisk elektrisitet, og deretter viklet på en spole. Det dannet pr minutt opp til 600 meter av tråden. Videre krever det praktisk talt ingen maskinering unntatt bare vridd ved fremstilling av tykkere fibre.

Som farge? I de fleste tilfeller er fargestoffet innføres under produksjonen, slik at det allerede er viklet på spoletråden ønskede fargetone. Vi har allerede sagt at acetatet fiber meget dårlig farget med standardverktøy, så som nå er 90% av dukene er fremstilt av garn laget av spinne blandinger med ønskede egenskaper.

I vår tid har vi skapt tusenvis av arter av spesielle disperse fargestoffer. De lar deg få ikke bare farget tøy, og virkelige mesterverk med fantastisk iriserende farge. Inntrykket skapt av det faktum at malingen ikke feste seg på overflaten av filamentene, slik det er tilfelle med den samme viskose stoff, og er en del av stoffet.

Hvis det er nødvendig, å bruke de hvite farger, noe som resulterer i et stoff er praktisk talt feilfri snehvite farge. Siden acetat fiber er meget motstandsdyktig mot UV-stråler og er meget lett å vaske, holdbarheten av lerretet mange ganger større enn det som for bomull eller andre naturlige stoffer.

Hvordan molding

Oftest anvendes ved fremstilling av en dyse med 200 hull. Hvis den mottatte planlagte tråden vridning i tykke fibre eller tau, blandingen ble ført gjennom dysen og krympes med korrugerte vegger. Hvis vi snakker om stiften av acetat fiber, deres produksjon ikke avviker fra det som er beskrevet av oss over prosessen.

Trekk er at de enkelte filamenter som strømmer ut fra spinneanordningen, og deretter samles i en bunt som er umiddelbart skjæres i stykker av ønsket lengde. Dessuten kan stapelfibre fremstilles i form av bånd som heretter også skåret i stykker av ønsket lengde.

Grunnleggende egenskaper til fibrene

Hva er de grunnleggende egenskaper celluloseacetatfibre? Tykkelsen av de fremstilte filamenter er i ethvert tilfelle mellom 11,1 tex X 25 til X 25 16,7 tex (№ 90 / 25- 60/25). Sammenlignet med de viskose fibre med samme tykkelse, så acetat garn styrke er noe lavere (ca. 10-12%). Men! Hvis stoffet blir vått (ja, den samme hygroskopisiteten til 3,5%), fasthetsegenskapene er umiddelbart reduseres til 40-45!

Tenasitet (bruddforlengelse) er omtrent 27%, men mye elastisk forlengelse overstiger det gjentatte ganger nevnt ovenfor viskose stoffer. Det er på grunn av dette "acetat" svært dårlig rumpled, og ting er en lang tid ser perfekt.

oppgradert versjon

Alt dette kan ta opp oppmerksomme leseren til å tro at stoffet av denne typen har for mange svakheter. Denne uttalelsen er helt sant for den siste tiden, men i dag, når produksjonen er nesten alltid brukt av utbyggere som ikke har noen kjemiske effekt på celluloseacetat fiber. Formelen i dette tilfelle er som følger: [C6H7O2 (OH) 3-x (OCOCH3) x].

I tillegg blir i dag i økende grad ved hjelp av målrettet varmebehandling av den spinnemasse: molekylene begynner å danne en mer ordnet struktur. Som et resultat, blir acetat stoff mye sterkere og er ikke lenger så redd for den intense varme.

Til dags dato, slik som karakteriserende fiber "Allon" som produserer den type stift stoff. Det er veldig sterk og elastisk, har en høy slitestyrke og et vakkert utseende. Empirisk er det blitt funnet at en liten mengde av aluminium pyrofosfat tilsatt til spinnemassen, det gjør det mulig å oppnå acetatet fiber, hvis anvendelse er mulig i ethvert felt hvor det er en fare for antennelse (gardiner for teatre, for eksempel).