Laserskjæring av plast. Den mest nøyaktige teknikk skjære pleksiglass, plast, finer

Metoder for behandling av materialer er regelmessig blir forbedret hvert år ved å tilby en forbedring av en indikator eller en fundamental endring i teknologi. I denne forstand kan laserskjæring metoden tilskrives den mest lovende og progressive. Denne gruppen av skjære teknologi som kjennetegnes ved et antall fordeler, men også noen begrensninger. Dermed, hvis de faste materialer fra slike prosesser kan konkurrere hjelp av mekanisk innvirkning, laserskjæring av plast, papp, plexiglass og finerplater har analoger på kvaliteten av produktkriteriene.

Fordeler med laserbehandling

Med hjelp av laserskjæring er vanskelig å takle stein eller metall, og samtidig opprettholde en høy grad av nøyaktighet. Men lett deformerbare materialer tillate maksimal åpenbare fordeler ved denne metoden. For eksempel kan laserskjæring være laget av akryl med en minimal toleranse av kuttet og hevet detalj i dens retning. Det samme nøyaktighet kan være på posten 25 mikron, som ikke kan oppnås ved konvensjonelle metoder for mekanisk kutting. En annen ting er at mye avhenger av materialet selv. Men selv massivt tre med papp eller plexiglass optimalt lett eller lasergravering.

I tillegg til fordelene som kan uttrykkes direkte i egenskapene til den resulterende artikkelen, er det verdt å understreke og indirekte fordeler. Den høye hastighet med hvilken realisert laser plast skjæring, gjør det mulig å arbeide effektivt med store mengder av ordrer. Og det er ikke å nevne avfallsminimering av grunnmaterialet, som også fastsetter de økonomiske fordelene ved metoden.

Essensen av teknologi

Invasjon av strukturen av materialet for det formål å kutte skjer ved å anvende en laserstråle gjennom spesielle optikk. En arbeidsflyt støtte er også ledsaget av spesielle blandinger - luft og gass. For eksempel, strømmer trykkluft utføre to oppgaver - rengjøre de samme optiske linser og i noen tilfeller eliminere arbeidsplattformen mot overoppheting. Gasser som nitrogen og oksygen er involvert i aktiveringen av skjæreprosessen, og på samme tid tillater ikke tenning.

I noen måter, kan en kombinasjon av plast laserskjæring og oppnå de ovennevnte fordeler ved å bruke et minimum av ressurser. Sammenlignet med slipende eller plasmabehandlings lasere ikke bare innebære få forbruksartikler, men også i teknisk forstand er ikke så krevende. Men dette gjelder ikke for teknologisk støtte, fordi nivået av maskinvare og programvare fylling i utstyret som brukes er ofte mye høyere.

teknisk støtte

For å utføre laser cutting Spesielle maskiner brukes. Sammensetningen av standard utstyr av denne type omfatter plattformen, bevegelige kontrollmekanismer i arbeidsstykket, kan kontrollpanelet, kommunikasjons beslag og sikkerhetssystemer. Makt utstyr for laserskjæring kan kreve 3-10 kW i gjennomsnitt, noe som er en god indikator i sammenligning med andre maskiner som arbeider i formatet serieproduksjon.

Skjæring utføres ved hjelp av aktive optiske linser hvis funksjon er supplert med dysen tilførselshjelpe blanding. Et viktig trekk ved laserutstyr av denne typen er det mulighet for korreksjon av posisjonsmessig nøyaktighet skjærelegemet nedbøyning som kan nå opp til 3 mikron i industrianlegg.

Andre optsional maskiner

Modellene med en programmerbar numerisk kontroll (CNC) viser den største suksesser ved hjelp av laserskjæring. Designere kan organisk binding funksjon av de optiske elementer med programvaresystemer. Moderne pakker av tilleggsutstyr gjør at maskinen kan utføre behandling i automatisk modus, for å gjennomføre videoovervåking av arbeidsseksjonen, for å kompensere for eventuell forvrengning uten manuell inngripen og effektivt utvikle kutte mal formater ved hjelp av spesiell programvare.

Det er således laserskåret, noe som gjør det mulig å foreta korreksjoner for CNC inn i arbeidsflyten basert på eksterne faktorer. Det vil si at maskinen er utstyrt med et sett av sensorer som overvåker luft kvalitetskrav, å sende det optiske hodet eller munnstykket tilsvarende signaler med kompensasjon kommandoer. Dette er den mest avanserte og sofistikerte design, som brukes hovedsakelig av store selskaper.

Der anvendes plast laserskjæring?

Bruksområder teknologien er ganske bred. På den ene siden, høy presisjon skjæring av plast, tre, plexiglass og andre bøyelige materialer er brukt i konstruksjonen for å skape dekorative malinger med fine mønstre og design.

Men det viktigste området for fortsatt refererer til produksjon av reklame og souvenir produksjon. Liten i format laser skjæring og gravering, særlig gjør det mulig å få en ryddig og små dimensjoner nøkkelringer, merkeskilt og diverse tilbehør med smykker nesten på overflater.

Bruk teknologi og tekstilindustrien. I denne nisje fabrikk mestre denne metoden for å møte den komplekse stampings, kniplinger og løkker på tekstil, lær og andre materialer.

konklusjon

Det skjer sjelden at den nye teknologien på alle måter er bedre enn tradisjonelle metoder for å løse ulike problemer. Ulempen med denne metoden er mangelen på muligheter med den samme effektivitet til å takle hardmetall. Men for de som trenger det er laserskåret akryl, plast og trematerialer, ulemper praktisk talt umerkelig. Selvfølgelig kan enheter med programmerbar styre levere noen problemer under drift, men den aktive involvering av automatiske systemer enklere og ergonomiske nyanser av produksjonsprosessen. Sammen med denne forbedrede og strukturelt rammeverk for å gjøre det mulig i dag for å kvitte seg med skreddersydd emner låsemekanismer.