Produksjon av polypropylen poser: teknologi og utstyr

Som optimalisering av industrielle prosesser for produksjon av produkter varierer og tilnærminger til sin tekniske organisasjon. Bruk av kompakte maskinene kan brukes på små areal som påvirker besparelser på produksjonskostnadene. Utviklingen mot rasjonalisering og samtidig sikre produktets fremstillingsprosessen er spesielt merkbart i områder som betjener lige behov. Dermed er produksjon av polypropylen poser fokusert på den brede publikum av forbrukere, blant annet, er imidlertid ikke bare vanlige forbrukere, men også store bedrifter. Dette fører til et segment av interesse på den delen av små bedrifter, avgjørende for å åpne sine egne produksjonslinjer.

Hva er en polypropylen bag?

Denne typen pakking poser, kan det formål som anses som universelle. Fremdeles er hovedanvendelsesområdet av slike produkter reduseres til husholdningsbruk - som regel inneholder de løse materialer, tørrblandinger, foring fyllstoffer, etc. Polypropylen pose som brukes for lagring av ikke-mat varer. Selv byggeindustrien gjør utstrakt bruk av en slik pakke for lagring og transport av sement, kull, forskjellige blandinger og rusk.

Avhengig av typen av fremstillingsteknikk anvendes nå, er produktet utstyrt med disse eller andre egenskaper. For eksempel produksjon av polypropylen poser i Russland nylig aktivt med å utvikle teknologi for ledende vev. Takket være nyskapning utvalg fylles ledende og antistatiske poser. Med hensyn til den grunnleggende karakteristikk av evne til å tåle belastninger, er det standard polypropylen fokusert på vekt av 5,10 kg. Spesialiserte store poser i stand til å motstå 50 kg eller mer, men slike produkter er vanligvis produsert i henhold til individuelle ordrer.

Teknologiske stadier av produksjonen

Prosessen begynner med fremstillingen av det rå materiale fra hvilket basen er laget i det etterfølgende for dannelse av poser. Den første plast er blandede og tørkede fyllstoffgranuler. Av økonomiske grunner, og tillater produksjon av polypropylen poser for resirkulering, som kan blandes med en klar base, hvoretter blandingen ble utsatt for farging og fortynnet med modifiserende additiver.

Det neste trinn er å mate fremstilt massen til ekstruderen hvor det oppvarmes til 260 ° C. Resultatet av dette trinn er prosessen for å danne flate garn. Metoder for skjæring og kjølingsteknologi gir optimal størrelse for å danne flate fibre for fremtidige plexus poser.

Oppretting av en tekstil-basis fremstilles på en sirkelformet vevstol, som frembringer at hylsen ved å vikle fibre spunnet på en spesiell spole. Det siste trinnet er å klippe av ferdige tekstilunderlag ved gitte dimensjoner og søm materiale til ferdige produkter. Det ser ut som en klassisk produksjon av polypropylen poser. Teknologi og utstyr kan også omfatte noen av funksjonene i prosessen, på grunn av kundens krav. For eksempel, som et ytterligere trinn kan innføres fleksografi.

Ekstrudering linje flate garn

Den direkte fremstilling av materialet som posen er laget av polypropylen, starter med ekstruderingsprosessen. For å begynne å bli høstet tilsvarende blanding, som også er tilpasset den nødvendige ytelsen av det endelige produkt. Grunnlaget linje i ekstruderen, noe som frembringer en plastfilm. De fleste modeller arbeide med et stort utvalg av polymerbasert, men i alle fall hovedoperasjonene inkluderer oppvarming, ekstrudering og tegning. Dersom den påtenkte produksjon av polypropylen poser stor størrelse, blir ekstruderen innledningsvis konfigurert for å levere et bredt tett fibre. Men gjør det neste trinnet du justere film på ønsket format.

sirkulære Vever

For dannelsen av en tekstil-basis anvendes sirkulære enheter. Med deres etablering skjer via sammenhengende hylse av polypropylen. Det finnes flere versjoner av dette utstyret, som varierer i antall transport. Dermed blant grunnutførelse kan nevnes 4-shuttle maskin. Fordelene ved denne maskin gir det minste antall deler som er utsatt for slitasje, slik at det gir bedre resultater enn analoger i holdbarhet. Det øker også påliteligheten og den samlede linje, på hvilken produksjon av polypropylen poser.

Utstyret er utstyrt med overføringssystemet med løpehjul, som ikke trenger konstant smøring. Nyansene i sin tur føre og enkelt vedlikehold.

Maskiner for skjæring og søm vesker

Skjæring kan utføres manuelt og mekanisk. Ved fremstilling i industriell skala i økende grad det første alternativet. I dette tilfelle er enhetene som brukes til å utføre skjæring av posene fremstilt ved en gjennomsnittlig hastighet på hylsene 40-50 stykker automatisk. Den maksimale bredde av rullene, er tilgjengelige for behandling, når det på 800 mm standardformater. I noen tilfeller begrunnes og manuell produksjon av polypropylen poser.

Denne type skjæreteknologi innebærer bruk av spesielle tabeller som operatører, inkludert ikke-standard størrelser og ermer. Etter det, i tilfelle entrer utstyr for å sy kuttet baser for poser. Typisk vil slike aggregater dannes kanten av det øvre og nedre lag av plastisk stoff.

Maskiner for flexo

Utskrift utføre spesielle maskiner, levert av bildesensoren. Den mest vanlige fleksible maskin gjør det mulig for trykking på plast vev av polyetylen og polypropylen. På enkelte liner brukes også til offsettrykk som er karakterisert ved sin evne til å sette to og tre-farge trykk. Dette moderne høy presisjon maskiner, som kontrollerer gis gjennom det elektroniske panelet. Særlig produksjon av polypropylen poser (bilde vist nedenfor) omfatter bruken av fleksografiske utstyr av denne type.

Krav til produksjonsforholdene

Uavhengig av sammensetningen av arbeidslinen, må produksjonen av eieren av de riktige betingelser for drift av utstyret. For det første, så vel som alle butikker, er funksjonen av hvilke er forbundet med behandling av polymerer, bør slike linjer bli fjernet fra boliger. I de samme områder gir et effektivt ventilasjonssystem for å utføre kommunikasjon i form av kloakk og vann kretser, samt ta vare på installasjon av vannbehandling filtre.

Når det gjelder størrelsen på rommet, blir produksjonen av polypropylen poser vanligvis utført på produksjonslinjer areal på ikke mindre enn 50 m2. Følgelig, for optimal vedlikehold av et slikt kompleks arbeidsseksjon størrelse bør være minst 80 m2.

konklusjon

Prosessen med å lage polypropylen poser krever betydelige investeringer i organisasjonen. Leie av lokaler og innkjøp av utstyr - bare de grunnleggende elementer av utgifter, men i fremtiden kan det være nødvendig og etablering av flere prosesstrinn i bedriften.

For eksempel er konkurransedyktig produksjon av polypropylen poser i moderne forhold bare mulig med nøye overvåking av produktkvalitet. Derfor ønsket forbedring og ledd for undersøkelse av produkter. Du vil også trenge lagring og organisering varer forhold. Selv polypropylen poser ikke tar opp mye plass og krever ikke spesielle oppbevaringsbetingelser, kan deres utseende bli bortskjemt av mekaniske påvirkninger under transport - dette bør heller ikke glemme.