Stoff Kompensatorer kobberproduksjon

Produksjon av kobber ved hjelp av vev kompensatorer

Høy spesifikk ytelse (det høyeste eksisterende teknologi autogen) - 80-100 t / (m2 dag). Nyere data fra MF Norilsk Anlegget som er vist, kan dette tallet være et så høyt nivå på 100 m / (m2 dag) og enda mer.

Lave krav til fuktighet og porsjonsstørrelsen (materialet kan bearbeides til 6-8% fuktighet, er satsvis fresing ikke nødvendig).

Lav støvfjerning - mindre enn 1 vekt% av blandingen.

Prosessen er fullt kontinuerlig, noe som gjør det enkelt å automatisere det.

Lavt forbruk - mindre enn 2% med standard prosessering av kobbersulfid-konsentrater i vanlige matter. Ved smelting av den rike matte ved en høy anrikning av blest prosessen kan være helt selvmalende modus.

Små volum av avgasser med høy konsentrasjon av svoveldioksid (30-50%), noe som begrenser gass-gjenvinning av betong. Stoffekspansjonsfuger er installert på gasskanaler og rørledninger. Avgassene kan resirkuleres fullstendig under dannelse av svovelsyre, flytende SO2 eller elementært svovel (eventuelt effektiv behandling gass);

Relativt lave kapital- og driftskostnader.

Chargen føres inn i maskinen uten forbehandling (finmaling, dyp tørking osv.). Den strømmer inn i arbeids plass ovenfra gjennom taket av ovnen som ligger på lade- apparater som er utstyrt Kompenz elastisk stoff kompensatorer. Når på overflaten av badet, er materialet beveges inn i det indre av smeiten kraftig omrørt med dem ved høye temperaturer blir flytende. I podfurmennoe sone smelte produktene separeres på matte og slagg som akkumulering er utgang fra ovnen. brenselforbrenningsprodukter og prosessgassene slippes ut gjennom smelteoverflaten, fremme intens blanding av det smeltede bad. Gassene fjernes gjennom en vertikal gassuttrekk, montert nær endeveggen av slaggen.

Grunnleggende ovn dimensjoner og driftsparametre bestemmes empirisk smelter. Dets smeltekammer dannet i en rektangulær sjakt, hvis lengde avhengig av ytelsen til enheten går fra 10 til 30 m. Avstanden mellom sideveggene av ovnen velges slik at boblen (mettet gass) lag er, som kan være mer jevnt fordelt i det tverrsnittsplan bad. ovn bredde av størrelsesorden 2 - 3 m. Den totale høyde av gruven er ca 6 - 6,5 m Utførelses ovner av forskjellig lengde gjør det mulig å smelteenheter som mottar forskjellig kraft ..

Strukturell og MF herdovn merket er lik de i mange strukturelle komponenter for autogene smelteovner. Horn miner spredning av ildfast (hromomagnezitovogo) av murstein med en stoffekspansjonsfuger. For å beskytte murverket i veggene, siden nivået av herden lengst 0,9 til 1 m, og for å angi slyngesonen av caissoner innleiret kobber glissazhnyh av sømløse rør med firkantet ytre tverrsnitt.

Kapslingen av ovnen på stedet av vekselvirkning med den smeltede slagg som dannes som et belte kesonirovannogo omtrent 4 m høyde. Den består av tre rekker av senkekasser. Slyngesonen er plassert i den nederste raden av caissoner. Blestdysen fjernes fra herden ved en avstand på 1,5 - 2 m.

Senkekasser fremstilt av elektrolytisk kobber i form av rektangulære plater ELATEKSizokeram (600h1300 mm), som er koblet i seksjonen festet felles ramme. Den nederste rad av caissoner har åpninger for plassering av lanser. De er plassert slik at den fulle bruk av blast lette tjeneste garnissazhnoy kledning som dekker den indre overflate av kasseformene. Ønsket effekt oppnås neddykket dyse (innløp) av lansen inn i smelten ved ca. 50 mm. Dette reduserer smeltesirkulasjonshastigheten nær veggflaten, men resulterer i en kraftig svekkelse av arbeidsforholdene lanse.

Del lanser utstyrt for tilførsel av brennstoff til ovnen. Det administreres gjennom et rør som er montert inne i lansen, slik at det dannes et gap mellom dem kunne sende nødvendig for oksidasjon av sulfider og drivstoff vindkast. Over den øvre kant av kassen til beltet ovnstaket av ildfast foret vegg (hromomagnezitovogo) murstein. Full flatt opphengt tak med hull for lading. I nærheten av endeveggen er tilstøtende til legemet med rektangulært tverrsnitt loddrett gassuttrekk.

Podfurmennaya bad sone som er anordnet gjennom bunnen av endeveggene av smeltekammeret strømmer, er forbundet med stoff kompensatorene tappe produkter inn strømmen for matte er 100 - 150 mm under det nivå i smeltekammeret. Ifølge den, kommer inn i smeiten den hromomagnezitovogo lagt ut fra en murstein felle, lukket ved toppen av avstands opphengt tak. Derav av den oppvarmede trau matte blir kontinuerlig helt inn i den ytre forherden (mixer). Design hevert slagg er den samme som for den matte. Den øvre kant av dens strømning er i en avstand på 0,9 til 1 m fra blestformen nivå. For å fjerne slagg fra heverten ved hjelp av oppvarmede trau gjennom hvilke det strømmer inn i en liten mellomliggende klarings likner det eksterne apparat oppvarmede herden i sjaktovnen. Utenfor ovnen er omsluttet av en ramme bevegelig skott. I området av slyngesonen, tjener han som den bærende konstruksjon er stivt festet til de vannkjølte senkekasser.