Fremstilling av benzen

Det finnes flere måter for industriell og laboratorieproduksjon av benzen, som avhenger av hvilket produkt som er valgt som utgangsmateriale. Modern kjemisk produksjon som sådan bruker i økende grad forskjellige aromatiske forbindelser, som for eksempel kokeovngass, oppnådd under koking av kull. Kulltjære og forskjellige fraksjoner dannet under destillasjon av olje brukes ganske mye .

Kullkoking er den viktigste teknologiske operasjonen i metallurgi, det er nødvendig for å skaffe cola. Det er ikke nødvendig å beskrive i detalj all teknologi som produksjonen av benzen er basert på, det er nok å si at i dette tilfellet er det dannet på scenen når kull nedbrytes, og nedbrytningsprodukter er koks og flyktige stoffer, først og fremst koksgas. I dampene er det en kull tjære. Når denne gassen passerer gjennom kondensatorsystemet, separeres stoffene som utgjør det. Etter elektrofiltrering inneholder kokosovnen allerede damper av organiske forbindelser, inkludert benzen. Denne produksjonen av benzen gir utbyttet i råform omtrentlig lik 10-11 kg pr. Tonn kull.

Kulltær gjør det også mulig å oppnå benzen. Teknologien her ligner i stor grad måten bensen produseres fra koksovnsgass. Faktum er at kultjære i seg selv er en kompleks blanding av forskjellige typer aromatiske organiske forbindelser. Dessuten, til dags dato, er sammensetningen av denne forbindelsen ikke blitt undersøkt til slutten, men det har blitt fastslått at det er mer enn 500 (!) Komponenter. Behandling er teknologisk en prosess med to-trinns separasjon av harpiksen i separate fraksjoner. For å gjøre dette, er hver av dem utsatt for alkalier for å fjerne syredelene. Som et resultat dannes faste fraksjoner-antracen og naftalen, samt lette, som også inneholder benzen.

I industrien er produksjon av benzen i råform, den såkalte råbenzen, vanlig. For å oppnå en ren forbindelse, må det rensede benzen renses fra forbindelser som inneholder svovel. I denne prosessen er to stadier skilt. Ved det første trinn skjer rensingen av urenheter av svovel, og de andre rensede blandinger separeres ved rektifisering. En av produktene i denne separasjonen vil være benzen.

Den viktigste kilden til forskjellige aromatiske forbindelser er olje. Derfor er moderne produksjon av benzoler orientert mot dette produktet.

Benzen er også isolert fra acetylen. Dette stoffet under normale forhold er en gass, den er fargeløs, nesten uoppløselig i vann, er lettere enn luft. Blant de kjemiske egenskapene til denne gassen er evnen til å polymerisere, og derfor bruker industrien produksjon av benzen fra acetylen. Denne metoden virker mer lovende når det gjelder å skape og opprettholde betingelsene for kjemisk reaksjon. Faktum er at acetylen i seg selv er svært eksplosiv, derfor er bruken i industrien knyttet til behovet for å observere den strengeste teknologiske disiplinen og tilgjengeligheten av spesialutstyr, spesielt varmebestandig utstyr. Samtidig er det tilstrekkelig å oppnå en temperatur på 400 ° C før det oppnås benzen fra acetylen og gjennomføre det i nærvær av grafitt. Denne metoden ble foreslått så langt tilbake som 1866 av den franske kjemikeren M. Berthelot, men utbyttet av stoffet var ekstremt lite. Derfor, i dagens teknologier, er bruk av forskjellige katalysatorer mye brukt, noe som akselererer reaksjonsforløpet, og bidrar til en økning i utbyttet av rent benzen.

Ved laboratoriebetingelser oppnås vanligvis ikke benzen, men hvis et slikt behov oppstår, anvendes metoden for å smelte benzoesyre med alkali. Resultatet av denne reaksjonen er benzen.