Glass behandling: typer og utstyr

Produksjonsteknologi av byggematerialer for det meste utviklet seg i retning av økende kraft og ytelse. Dette er viktige indikatorer for arbeidsprosessen for vedlikehold av solide materialer, men for skjøre varer i forgrunnen andre funksjoner. Nesten alle glass behandlingen må gi nøyaktig og forsiktig påvirkning på materialet, for ikke å forstyrre strukturen i fremtiden til arbeidsflaten.

glass cutting teknologi

I industri og i fabrikker ved bruk av automatisert metode slik behandling. Maskiner kan være annerledes - for eksempel er tradisjonelt brukt utstyr med mekaniske skjærehoder. Ganske lovende retning er vannjet skjæring av glass som har en høy nøyaktighet og fravær av uønskede bivirkninger. Operatøren av et slikt anlegg kan være meget nøyaktig og fint utføre behandling uavhengig av kompleksiteten av skjærelinjen. Direkte betjeningselement for å skjære i dette tilfellet fungerer som en vannstråle, slipende sandpartikler forsterket.

Vannstråle metode innledes ved sandblåsing. I hovedsak er drifts-prinsippet den samme, men den luft benyttes i stedet for flytende medium. Som for kvaliteten på resultatet, skjæring av glass sandblåst dårligere gidroabrazivam. Men denne metoden er mer økonomisk på grunn av mangel på behovet for å gjøre opp status for vannressursene.

matter

Formålet med denne behandling er å sikre at glassoverflaten dis. Dette formål oppnås ved hjelp av mekanisk virkning på produktet ved den nevnte sandblåsing. Selvfølgelig, i dette tilfelle de svært forskjellige indikatorer for kraft og strømforsyningen av slipemidlet, men prinsippet for drift av utstyret forblir den samme. Den stråle av komprimert luft, fortynn med sandelementer brukes på skiveoverflaten. Viktigere er det sandblåsing maskin for behandling av glass i stand til å utføre ikke bare solid matter, men også for å danne dekorative design og mønstre på overflaten. Det betyr at telefonen kan akseptere og dekorasjon - viktigst, for å be om denne spesielle modusen for drift og justere innstillingene for slipekorn.

beveling

Ofte behandling er utsatt for og kanten av glassplaten. avfasing teknikk gir også en meget presis og nøyaktig behandling, som omfatter flere trinn. Først foretas grovsliping svei utpregede overflatedefekter. Det som følger er ren sliping og polering de to siste etapper. Vanligvis er glasskanten prosessering som utføres for å avrunde hjørnene. Men avhengig av maskin evner for skråtsnitt over normalsnitt brukeren kan få en spesiell vinkel innstillinger for å passe individuelle behov. Utstyr til slike formål kommer hovedsakelig fra Kina og kan håndtere nesten alle standard størrelser av plateglass.

glass tempe

Bråkjøling prosess tar sikte på å øke styrkeegenskapene til glasset. Utstyret blir brukt som base bølge, som opererer med temperaturer på omtrent 6000 ° C. Ved oppvarming transportørrullene bevege arbeidsstykket og samtidig beskytte mot overoppheting separat kant. Det neste trinn innebærer herdekjøleeffekt. Temperatur forme skjemaer på sin overflate en mekanisk kompresjonskraft som bidrar til å øke styrken av materialet flere ganger. Ettersom teknologien, trening også gir produkter med høy termisk stabilitet og toleranse for sterke vibrasjonsbelastninger. Det bør bemerkes at den direkte bearbeiding av glasset bør utsettes for herdeprosessen, som for å gjøre det ville være umulig etterpå.

bøying

Det er også en populær metode for behandling, hvorunder hoved endrer formen av produktet i henhold til spesifikke behov. En typisk operasjon av denne typen, for eksempel, er etableringen av bøying. Teknologisk prosess involverer å utføre fremgangsmåten under påvirkning av høy temperatur, som mykner dukstrukturen. Anvendelse ved støping av en dyse, karakterisert ved at formingen er utført og bøying. Avhengig av konfigurasjonen og tykkelsen av den gjenstand bendet korreksjonsprosessen kan ta fra 2 til 20 timer. Ved fullføring av operasjonen, som i bråkjølt, mens kjøleluftstrømmer. Forresten, utstyr for tempe og bøying ofte kombinert på en produksjonslinje. Ved varmebehandling, kan brukeren utføre støping av flate og bøyde glassprodukter.

kjemisk etsing

Hensikten med denne teknikk er også å tilveiebringe en tåke av glassoverflaten. Bare, i motsetning til den tidligere metoden ikke benyttes sandblåsing verktøy, og kjemisk eksponering. I spesielle former av glass kontakt tilveie og syredamper som dannes som et resultat av uoppløselige salter. Jeg må si at glasset ved etsing behandlinger er ganske mangfoldig nettopp på grunn av bruken av en bred gruppe av kjemikalier. Det er kjent ikke bare direkte aktive elementer, men også substanser som dekker det område som ikke er ment for behandling. Dette gjelder særlig for den art av maskinarbeid. En annen viktig forskjell mellom den kjemiske behandling av virkningene av sandblåsing passerer bråkjøling etter kontakt med sure omgivelser.

UV liming

Liming og loddeteknikk er avledet fra behovet for å adressere det vanlige problemet med elektronisk industri. Det faktum at en forbindelse av metall og glass i et enkelt stykke ikke har lov til å gi tilstrekkelig gasstett motstand. Løsningen på problemet er fremveksten av nye metoder for å implementere bedre lodding. En av de mest populære måtene er gjennom spesielle bonding komposisjoner. I tillegg til anvendelse av klebemiddel, er det antatt og behandlingsvinduet med ultrafiolett stråling. Under polymeriseringen forbindelsen oppnår tilstrekkelig styrke og et bredt spekter av andre beskyttende egenskaper, for ikke å nevne bindemidlet integritet.

konklusjon

behandling glass fremgangsmåter skiller seg hovedsakelig i naturen av virkningen. Den tradisjonelle og mest vanlige måten å endre egenskapene til disse materialene er mekanikk. Skjærehode for maskinverktøy og sprenging enhetene fungerer mekanisk, og slik at en kvalitet kutt og kunstnerisk mønster på overflaten. Også anvendes, og utstyr for behandling av glass, som sørger for termiske effekter. Som et resultat av arbeidsstykket oppnå høyere teknisk og operasjonell kvalitet. Dette gjelder herdeteknikker og kjemisk etsing. Det er også nye tilnærminger til behandling av sprøtt materiale. Blant dem er vannjet skjæring og liming teknikk når de utsettes for ultrafiolette stråler.