Metallskjæring vann (vannstråleskjæring): teknologi og driftsprinsippene

Moderne sivilisasjon kan ikke forestille seg uten den utbredte bruken av stål. Jern, som ligger bare 400-500 år siden, verdsatt nesten sin vekt i gull, kan i dag være tonn middelmådig korrodere i deponier. Stål smeltet millioner av tonn blir brukt absolutt overalt. Hovedproblemet er ofte sin behandling, så mange varianter av dette materialet er ganske solid, og moderne teknologiske standarder svært strenge og tillater ikke fillete og grov "cut linjer". For å forbedre kvaliteten av de ferdige produkter, har forskere funnet opp skjæring av metall vann.

Når det begynte å bli brukt i praksis?

Det er overraskende, men teknologien er ganske mye brukt på 60-tallet av forrige århundre. For første gang har den blitt brukt i ganske spesifikke bransjer, for eksempel luftfart og romfart. Men snart begynte selskapet å tenke at vannet skjæring av metall - en utmerket innovasjon som kan gi store muligheter for hele bransjen i sin bredere innføring i produksjon.

Siden da er denne metoden for metallbehandling blir mer og mer populære. Den kan brukes med vann bare skjæring av metall valse, eller hennes gjenstand og en annen metall? Hva denne metoden, det er fordeler og ulemper? Alt dette vil vi prøve å fortelle deg i denne artikkelen.

søknader

Den største fordelen med denne fremgangsmåten for skjæring er det faktum at det på overflaten av materialet ikke er praktisk betydelig mekanisk påvirkning. Fullstendig det ikke er noen friksjon, ingen varme mekanismer. Dette har en svært positiv innvirkning på kvaliteten på kuttet og hele den ferdige delen.

prosesserte materialene

For det første, når vi oppmerksom på at anvendelsesområdet for metoden ikke er begrenset bare til metaller og legeringer. Den brukes for materialer som for eksempel:

• Granitt, naturstein, og andre mineraler.
• Keramikk og glass.
• Alle metaller, selv blant titan og dets legeringer.
• Armert betong og betong.
• Alle typer plast og andre syntetiske materialer.

Hva er enda bedre, samtidig mulig å oppnå ekstremt lavt forbruk av både råvarer og komponenter. Videre, når håndtere farlige materiale er et metall vann er den eneste gyldige metode, da det i dette tilfelle ingen gnister, uten skadelig støvdannelse fullstendig uten mulighet for selvantennelse av avfallsprodukter som dannes.

Hvordan fungerer det i praksis?

Som vi snakket metall - ikke bare omfanget av bruk av metoden, men fortsatt 70% av arbeidet er nettopp i dette området. Teknologien er basert på tilførsel av vann av meget fint med et slipende materiale under trykk til overflaten av materialet. Så hva skjer akkurat under skjæring? Her er de viktigste prosessene:

• Vann under enormt press påføres i en særlig robust tank.
• I samme øyeblikk til "krydret" slipemiddel, vanligvis representert ved den minste fraksjon av sand.
• Deretter blir den resulterende blanding mates inn i dysen.
• Tynn stråle er rettet mot det ønskede området og begynner å skjære materialet.

Kvalitet og skjærehastighet med denne tilnærmingen øker mange ganger. Fra tid til annen, trenger bare å legge til et slipemiddel. Denne prosessen er helautomatisk, ingen intervensjon ansatte er vanligvis ikke nødvendig.

Det er verdt å merke seg at vannjet kan oppnå denne hastigheten, som vanligvis bare oppnåelig i plasma bearbeiding av materialene. Men! kutt kvalitet er slik at det kan bli gjentatt, men ved anvendelse av en laser. Kostnaden for slike arbeider, og kompleksiteten av utstyret som brukes er vanskelig å sammenligne, fordi de er helt forskjellige "vektklasser".

Hva brukes til dette utstyret?

Selv i tider med gamle Egypt, folk merke at vannet er i stand til å radikalt endre egenskapene til materialene som utsetter det for ganske lang tid. Selv harde steiner kjøre inn i en tilstand av glatte steiner, og på overflaten av granitt og marmor relativt raskt en synlig innrykk.

Senere har det samme prinsippet vedtatt en moderne industri. Selvfølgelig, fra gammel tid har endret bruksrekkefølge mulighetene for "hydrogen oksid": For det første er det nødvendig å tilveiebringe et akseptabelt trykk med vann, deretter - tykkelse og retning av dets dyser. Dette oppnås på følgende måte:

• Spesiell pumpe svært høyt trykk, ikke bare akkumulerer en tilførsel av væske, men leverer også det til materialet. Det er kraften i denne mekanismen avhenger av tykkelsen og tettheten av stål, som kan kuttes. For de fleste vannpumpen tilføres fra et vanlig vanntilførselssystem, med (for å forhindre avbrytelse) det er ønskelig å gjennomføre det fra flere kilder.
• For stråletykkelse som tilsvarer en spesiell effektregulator. Skjærehastighet og tykkelsen av materialet som skal behandles avhenger ikke bare av dens konfigurasjon, men også av egenskapene til slipeartikkel. Å "carve" noe mer tyktflytende, er det nødvendig å bruke en tre-fase filler for enkle stål trenger bare vann og en filler, en rolle som, som vi har gjentatte ganger påpekt, kan den vanligste sand brukes. Selvfølgelig er det mulig å regulere ikke bare sammensetningen av blandingen ... Hva andre parametere som karakteriserer vannskjæring metall? Trykket og fluidhastighet. Husk at minimum akseptabel pris for vann skal nå 1200 m / s ved et trykk på ca 4,7 t / cm!

andre

Det er svært viktig dysene. Deres diameter, og materialer som brukes direkte avhenger av slipemiddel og strålehastigheten. Vanntrykket i behandlingen av metaller er så høy at bare høyfaste legeringer kan brukes for dette. Dysene må endres, er frekvensen av denne avhengig av mange faktorer. En av de viktigste komponentene i en maskin for "vann" er et bane mikser. Det avhenger av den homogeniteten til den resulterende blanding, og kvaliteten av kutt, tilstedeværelse eller fravær av chipping på kantene av arbeidsstykkene.

Merk at vannjet cutting er ikke mulig uten bruk av høy presisjon automatisering. Et trekk ved denne fremgangsmåte er metallbearbeiding kant avsmalning forårsaket av vannets egenskaper ved slike spesifikke betingelser for dets anvendelse. Jo høyere hastighet, jo høyere rente. Men! Med økende konisitet avtar i direkte forhold til den endelige kvaliteten av materialet behandlingen. For å redusere en slik negativ effekt, kan den brukes patentert teknologi Flow Dynamic Waterjet og lignende metoder for kvalitetsstyring produkter.

Hva er operatørselskapene prinsippet om "smarte" teknologi? Alle forholdsvis enkelt å automatisere seg selv bestemmer typen, viskositet og tetthet av det behandlede materiale, og deretter uavhengig av hverandre forandrer helningsvinkelen og dysediameteren. Først da begynner kontinuerlig korrigeres sand metall med vann.

preparater

Til slutt, ikke mindre viktig er at systemet pre-behandlingsvæske for senere bruk i den siste metallskjæring system. For å maksimere levetiden på utstyret, samt å sikre den høyeste kvalitet behandling, vital bokstavelig talt krystallklart vann. Dette oppnås ved filtrering gjennom "høy presisjon" filtre, hvorigjennom væsken fjernet fra alt, forholdsvis store forurensninger med høy molekylvekt.

Det er viktig å forstå at ulike produsenter tilbyr forskjellige vannjet utstyr, mulighet for utstyr som tilleggsfunksjoner direkte knyttet til kostnadene av maskinene. Dermed kan avansert funksjonalitet for å utføre enda en kompleks form skjæring, om nødvendig, for ikke å nevne de mer enkle operasjoner.

Funksjonaliteten til skjærevann

På mange områder av teknikken vann skjæring av metall, er prisen som er mye lavere laserbehandling (15 rubler per meter) er også funnet bred anvendelse. Det faktum at en av fordelene ved denne metode er fraværet av chips, så vel som overflaten av den varme, noe som gjør det resulterende bildet eller profil nøyaktig samme måte som hva de ønsker å se en designer eller artist. Her er de viktigste funksjonene som tilbys av dette materialet prosesseringsmetode:

• Custom skjæring av metall. Det er viktig at kuttet blir oppnådd meget høy kvalitet ved en hvilken som helst skråstilling av munnstykket. Nøyaktigheten er slik at de ferdige delene etter deres fremstilling kan anvendes med liten eller ingen trening.
• Moderne maskiner kan drives med minimal menneskelig inngripen, eller ikke krever tilstedeværelse av personalet. Med denne samme utstyret kan kutte de mest komplekse konfigurasjonsdetaljer, og for å gjøre det så snart som mulig, men med bevaring av høyest mulig kvalitet.
• metall av behandlingen er spesielt fremherskende. Således kan kuttemaskinen skjære metallet med vann til 20 cm medium karbonstål. Titanium beskjeden ytelse - innen 15-17 mm. Spesielt sterk legering - ca. 12 mm. Minimum koeffisient faller på andelen av kobber og er bare 4-5 mm.
• Elementer og diakritiske tegn ved hjelp av denne metoden til å være ikke bare en meget høy kvalitet, men også billigere. I tillegg trenger konfigurasjonen av de ferdige produktene ikke avhengig av den ansattes erfaring og ikke fra "hardhet hender", men bare på innstillingene. Dersom avviket under skjæringen ikke kan overstige 0,5%, ved anvendelse av et apparat for kutting av metall vann CNC.

I de senere årene, som mer og oftere kutte røret. For dette formål spesielle maskiner som brukes, ved hjelp av hvilken ledningsseksjonen i det oppnås opprinnelig meget glatt og polert. Dermed vannjet skjæring, der tjenestene er tilgjengelige i hver storby, blir stadig mer vanlig og populær metode for behandling av en rekke materialer.

CNC vannjet

Spesielt utvide anvendbarheten av fremgangsmåten hjalp CNC-maskiner som kan behandle en rekke forskjellige materialer, fleksibel tuning ytelse, den maksimale og minimale tykkelse av skjære, så vel som andre parametre.

Avvik fra forutbestemte parametre oppnådd minimum, noe som er praktisk talt umulig å oppnå med standardmetoder for skjæring. Prinsippet om drift av denne klassen av utstyr er redusert til følgende:

• Først installeres passende programvare, som kan være forskjellig for hver type materiale. Programmet velger automatisk sammensetningen av blandingen, typen av slipemiddel og det ønskede volum av vann, trykk og andre parametere. For formen kutte materialer oppfyller bestemte programmer.
• Vanligvis er ikke lenger nødvendig med ytterligere behandling av den ferdige del. Dersom skjæreparametre blir valgt feil eller unøyaktig, kan det være en viss ruhet av det ferdige produkt. Men! Hvis du bruker en CNC-maskin som kan plukke sine egne skjæreparametere, slik praktisk talt ikke skje. I dette tilfellet vil utstyret automatisk velge en ønsket modus, med fokus på tykkelse, viskositet og tetthet av metallet.
• I tillegg til å kutte, slike maskiner tillater å bore hull med forskjellige diametere og konfigurasjoner. Samtidig gjentar vi ord som allerede er beskrevet ovenfor, hvis det utstyret som trengs noe spesielt, må du velge de av hans modeller, som har en tilsvarende tilleggsfunksjoner.
• Noen ganger kan disse maskinene brukes ikke bare for skjæring, men også for polering av ferdige produkter og komponenter som har blitt gjort av annet utstyr.

hånd kutte

I noen tilfeller, kan maskinene styres av en autorisert operatør. I denne modusen til alle nødvendige justeringer satt i manuell modus, som ikke alltid er spesielt praktisk. Men er manuelle metoder for skjæring av metall og en rekke fordeler, som inkluderer følgende:

• Kostnaden for slikt arbeid koster omtrent en og en halv ganger billigere.
• Spesialisert utdanning av operatøren på samme tid, merkelig nok, spiller ingen rolle. Det faktum at manuell kontroll av slike maskiner er ganske enkel og ikke har et stort antall avanserte funksjoner. Dette utstyret benyttes i tilfeller hvor det er nødvendig å skjære ut deler som har en enkel geometrisk form.
• Funksjonaliteten til maskiner forblir imidlertid uforandret. Rent kutt, bore hull og andre enkle operasjoner - alt dette kan gjøres under manuell kontroll. I tillegg er evnen til å behandle ikke bare metall, men også andre materialer.

Vi håper at du forstår hvordan vannskjæring av metall. Denne metoden er svært vanlig i moderne industri, kan den brukes til å produsere deler av praktisk talt alle former og konfigurasjon.