Planlegging av lager og lagringsplass

Bare i tilfelle, kan du stole på lønnsom drift av selskapet når produksjonslinjer og workshops til enhver tid tilstrekkelig utstyrt med råvarer, og salgsavdeling - ferdige produkter. Unngå nedetid mislykkes hvis kompetent tilnærming til planlegging lagring i bedriften. Dette problemet ble løst flere områder av logistikk, problemet er studert i detalj, slik at når en grundig vurdering av saken, kan du lage en modell lageret, eliminerer nedetid. Jeg må si, lager planlegging er iboende i alle moderne suksessrike bedrifter.

Spesielt planleggingen av lageret

Nøye planlegging lageret tar hensyn til alle aspekter av romvirksomhet. Spesiell oppmerksomhet er gitt intervaller tillatt for ulike operasjoner. Det er møysommelig arbeid over tid gjør at produksjonsplanlegging gjennom til lageret for å levere alle de nødvendige elementene, å sende ham varene er ikke bare effektivt, men også fleksibel nok. Samtidig påta seg arbeidet med alle bestillinger er tilgjengelig i det interne informasjonssystem. Når riktig planlegging av lageret forsendelsen og aksept av produkter okkupere en liten nok tid, så de er i samsvar med de standarder som er fastsatt på forhånd.

Hovedmålet forfulgt av planleggingen av reservedelslager, produkter, eksklusive keramikk, eller hva - er transformasjonen av organisasjonen til en sterk konkurrent i markedet, noe som oppnås gjennom effektiv virksomhet som genererer økonomisk fordel til emnet.

Hvor skal jeg begynne?

Uavhengig av om lagringsplanen skal være en engrossalg eller å jobbe bare med lagringspunkter for detaljister, har tilnærmingen generelle standarder. Det begynner med en vurdering av:

• omsetning;
• servicenivået;
• kostnadene for inventar;
• volumet av de kjøpte objektene.

Hvem å stole på?

Som de sier fagfolk innen logistikk, planlegging og lokalisering av drifts datterselskap varehus er best overlatt til spesielt utformet for oppgaven team. For å gjøre dette, danner personalavdelingen designteamet, omsetning og dokumentasjonsavdeling betaler spesiell oppmerksomhet til arbeidsprosesser i selskapet, aktive, og dokumentere dem.

Ganske ofte blir brannsikkerhet aspekter ved planlegging av lageret tvunget ikke bare å gjennomgå planer på hvordan du skal plassere grenen inne, men selv i det hele tatt å reorganisere lageret. I tillegg har denne behandling gjør det mulig å rasjonalisere plass, gjøre det mer i tråd med standarder for vår tid, og spesielt området av organisasjonen. En utbredt praksis i planlegging av lageret på sagbruket, fabrikker og andre industribedrifter utstyr fornyelse, maskiner og utstyr som brukes i lagringssystemet. I de senere årene, den vanligste alternativet - installasjon av automatiserte systemer som reduserer arbeidskostnader og redusere sannsynligheten for feil på grunn av menneskelige faktorer.

Hva du skal se etter?

Fra planlegging av ferdige produkter lager, varelager, eller andre ressurser som er nødvendige for å ta hensyn til flere viktige sider ved generelt. Spesielt begynner arbeidsflyten med evalueringen av beregningen, men etter hvert arbeidsgruppen arbeider med alle de fine detaljene, så planen dekker alle arbeids øyeblikk.

Du må grundig arbeide på planlegging av lageret, uten å forsømme noen av eventuelle vesentlige problemer. I dette tilfellet må resultatene være slik at på slutten av sitt arbeid kan iverk lett. Til slik planlegging i detalj gjenspeiler den virkelige tilstanden i selskapet, må du ha relevant fullstendig informasjonsgrunnlag som gjenspeiler hva som skjer inni henne.

I sin tur og i detalj

lageret arbeidsplanlegging - en grundig vurdering og gjengivelse av ulike alternativer for lokalene. Hver av den foreslåtte arbeidsgruppen av prosjekter er anslått av valgt og gitt til ledelsen av selskapet ekspert. Dette bidrar til å avgjøre til fordel for de mest vellykkede løsninger.

Planlegging av logistikkprosessen på lageret begynner i og gradvis "flytte" ut. Dette betyr at den første arbeidsgruppen arbeider med inventar problemstillinger, teknologi, teknologiske løsninger som brukes i lageret, prosjekter bevegelige strømmer av materiale reserver, og bare da velger en bygning, der alt dette kan gjennomføres med minimal kostnad og maksimal effektivitet. Men ved åpningen av det nye bygget plan for logistikkprosessen i varehuset er ikke fullført. Det er nødvendig å lest alt personell med den utviklede informasjonssystem, samt å støtte arbeidsflyt i sanntid. Dette betyr at designere av arbeidsgruppen valgt noen ansvarlige fagfolk. Deres oppgave vil være å styre virksomheten innen lager, kvantitativ måling av ytelsesforbedring og utvikling valg av gjennomført prosjekt, og i fremtiden - komplett omorganisering i respons til skiftende forhold.

Prosjekt: hva og hvordan?

Planlegge varehus innebærer alltid en detaljert studie av prosjektet, som inkluderer:

• formulering av mål;
• analytisk arbeid;
• Planlegg utvikling;
• gjennomføring av den planlagte;
• begynne å jobbe.

Planlegging lageret: alt er koblet

Planprosessen er vanligvis delt inn i flere etapper, men ta hensyn til forholdet mellom dem. Dette betyr at trinnene ikke er konsekvent, og parallelt. Så, på en gang en arbeidsgruppe arbeider med oppbevaring, flytte inventar, velg områdene og teknologier, maskiner. Samtidig innfasingen er nødvendig for å oppnå en balanse mellom disse aspektene.

Alle komponentene er koblet sammen. Med dette i bakhodet når du planlegger en lagerbygning, er dyktige spesialister alltid overvåket som reflekteres av en endring i ett aspekt til den andre. Den mest effektive metode er ansett som en iterasjon når løkken er dannet ved en sekvens av handlinger som blir gjentatt hver gang en endring minst ett mål.

Planlegging: hva skjer?

Arbeidet begynner med pre-planlegging, under noe som skaper en grov modell. Det utvikles, med fokus på budsjettforslag, retning av prosjektet. Kjente på dette stadiet, tillate å formulere løsninger, som er basert på oppfølgingstiltak. Men mer og mer nøyaktig informasjon som skal brukes.

Den neste fasen - prediksjon av de ressursene som trengs for riktig drift av virksomheten. For å gjøre dette, må du ha budsjettforslag og har en ganske nøyaktig bilde av retningen på prosjektet. Du kan deretter gå videre til detaljert planlegging.

Detaljer og småting

Når arbeidsgruppen kommer til trinn i detaljplanleggingen, i henhold til aksepterte standarder i logichestike det fungerer med utgivelsen av følgende faser:

• Finn et sted for lageret;
• planlegger interne og eksterne områder;
• studie rom inne;
• analyse behov i teknikken, inventar;
• prognostisering antall ansatte, varehus;
• planlegging av enkeltoperasjoner.

Hvordan ikke å gå glipp av

For arbeidsgruppen er viktig å kontrollere bevegelse i forbindelse med prosjektert lager av informasjon og materiell. En sikker måte ikke å gå glipp av noe ut av rampelyset - dokument alle forretningsprosesser, samt å simulere flyt av informasjon og alle prosesser i selskapet. I tillegg kan du regne ut funksjonsbeskrivelsene. Dette er mest effektivt ved hjelp av spesialiserte databaser.

I dette tilfellet, start med et rim eller grunn er ikke anbefalt. Ifølge fagfolk, må du først skrive en forretningsplan i form av ikke mindre enn fem år, men mange verdensklasse forskere er enige om at mer eller mindre stabile bedrifter planen skal dekke det neste tiåret. Det er nødvendig ikke bare å ta hensyn til dagens trender, men også for å forutsi endringer i etterspørsel, retning av forbedring av virksomheten.

Trat mye eller lite?

I de fleste tilfeller tar lageret planlegging ganske mye Finance - ikke mer enn 15% av alle kostnader forbundet med etableringen av et nytt lager, men vanligvis enda mindre. Men det er ingen grunn til å undervurdere ham! Det må bli husket at forhåndsplanleggingen - denne gangen, da arbeidslaget samler størst mulig mengde data. Hvis du ikke klarer å samle den nødvendige mengden av informasjon, vil det føre til en nedgang av arbeid og økte kostnader, samt redusere effektiviteten av gruppen som er ansvarlig for planleggingen.

Næringslokaler er forskjellige

Snakker om planlegging lagringsplass, bør det bemerkes at disse kan avvike vesentlig fra hverandre. Det avhenger av flere faktorer. Forhandlere, for eksempel, har ulike nivåer av teknisk utstyr, ulike organisatoriske funksjoner og teknologi tilnærming. Dette betyr at slike anlegg er planlagt på ulike måter, det er, er det rimelig å innføre en klassifisering av grupper.

Hovedkriterier:

• stilling i forhold til materialstrømmen;
• vil funksjonene til lageret;
• utvalg av produkter;
• tekniske funksjoner;
• mekanisering;
• antall etasjer;
• organisatorisk ledelse skjema;
• transport.

teoretiske aspekter

Ved planlegging av en arbeidsgruppe skaper et dypgående, hvori den nøyaktige utførelse godset er i den beste tilgjengeligheten relative bruker (kjøperen). Hvis denne planen er delt inn i to deler: Plattformen som reservene er lagret, samt språk reservert for andre formål. Det antas at det mest effektive forhold mellom disse steder - 2: 1, som brukes til å lagre deler må være to ganger beregnet på hjelpeoppgaver.

Ved planlegging av lagring, prøver å bruke bare de mest rasjonelle metoder for å legge, plassere reserver, og den stilling i forhold til hverandre er anordnet på en slik måte som for å hjelpe andre påvirkninger og skade har oppstått på grunn av uønsket nabolag. Nær hverandre prøver å plassere slike produkter til å flytte hvor du kan bruke en lignende teknikk.

Obschetovarny lager

Det kan beskrives som den vanligste typen av lager i handelsbedrifter i vårt land (og ikke bare). I dag er denne aksjen området:

• produksjon, hvor fortrinnsvis utført arbeidsoperasjon;
• hjelpestoff som anvendes for innholdet containere, paller, containere;
• teknisk, som etablerte en rekke enheter og kommunikasjon. De inkluderer også lagring, arbeidsplass reparatører;
• administrative, husholdning.

Funksjoner av prosessen, selvfølgelig, sterkt påvirket av det faktum hva som vil være den strukturen planområdet for lagring. Allerede ved trinnet med å utforme et arbeids gruppe danner en komplett liste av den nødvendige spesifikke lagerplass, samt utganger proporsjonal med arealforhold til hverandre. På samme tid som søker å organisere en kontinuerlig arbeidsflyt, inndelt i ikke forstyrre hverandre strømmer.

Warehouse: hvordan du skal velge?

Når du velger et rom, mange avgjøre spørsmålet er enkelt: vurderer hva området er nødvendig, leie en egnet bygning. Av og til selskaper seriøst beregne fremtiden, spesielt de små. Men vi trenger å forstå at interessene i selskapet kan endre seg raskt.

I de senere årene, mer og mer det er muligheter for å dekke markeder som ikke er tilgjengelige for et år eller to år siden, men med denne økte konkurransen, endrede arbeidsvilkår. Disse aspektene har en innvirkning på bransjen for leie lagerplass. Derfor er selskapet ikke er villig til å bruke penger for ingenting, bør analysere fremtiden og bare da ta en avgjørelse i favør av et bestemt alternativ.

utstede funksjoner

Det første som fortjener oppmerksomhet i denne forbindelse, - den geografiske posisjonen til vedkommende territorium. Sannsynligvis er det nødvendig å transportere varer mellom varehus, hvis selskapet vil ha flere bygninger, og disse kostnadene må vurderes på forhånd. De dyrere logistikk, jo mer selskapet må foreta en prislapp som til slutt kan føre til at en potensiell kjøper vil gå til en konkurrent. Dette er - et insentiv til å redusere kostnader knyttet til logistikk.

Men med produksjon lagring virksomhet er det litt enklere. Vanligvis utstyrer selskapet alle varehus ved fabrikken, fabrikk, og dermed redusere kostnadene for penger og tid på transportstilling. Men det egentlige problemet er utvalget av den optimale størrelsen. Den største utfordringen er ansett distribusjon planlegging, forsyningsdepoter. I noen av alternativene, Arbeidsgruppen forventer utgifter knyttet til å vurdere muligheten, selskapets inntekter, beregner forholdet mellom dem, tillater oss å forstå hvordan dette lageret vil være gunstig for selskapet.

Hva måtte bruke?

De første beregne kostnader i forbindelse med transport. Disse investeringene er ansett for å være den opprinnelige, dette inkluderer arbeid for å skape, reparasjon av bil, kjøp av kjøretøy, bygging av anlegg for nedetid, reparasjon av maskiner. I tillegg omfatter denne kategorien kostnader knyttet til transport, levering stillinger.

En annen utgiftspost knyttet til planlegging og gjennomføring av lageret plan til virkelighet - det er direkte konstruksjon. Dessuten er pre-driftskostnader anslått. Denne gruppen av investeringer omfatter kontanter, utstyr borte. Ikke glem om reparasjoner, regninger, lønn. Vurderingen av disse utgiftene bør være forberedt allerede på planleggingsstadiet.

Mer - jo bedre. Eller ikke?

Generelt, et stort lager lønnsomt enn små. Tatt for å vurdere kostnadene ved lageret Spesifikk: per tonn lagrede varer. Siden verdien av de mindre, jo større plass, kan det antas at store butikker er alltid å foretrekke fremfor små. Samtidig unionen av flere i ulike steder av små lagringsanlegg som eies av selskapet i et stort lager vil provosere en økning i transportkostnader som frakt vil bli mindre lønnsomme. Men tilstedeværelsen av små lagre - et skritt mot kjøperen, som transportkostnadene er redusert, er leveringstiden redusert. På den annen side, i økende grad kostnadene forbundet med bygging av anlegg og deres anvendelse (kommunikasjon, personell).

Hvordan finne en middelvei? Eksperter anbefaler å vurdere følgende aspekter:

• Konkurranse tetthet;
• nærhet til kunden;
• nærhet til leverandører av råvarer;
• levestandarden i regionen;
• muligheten for å utstyre lagerarbeiderne;
• projiserte lønninger;
• transportkapasitet;
• beskatning;
• profitt.

Videre analysert enten potensiell lageret ligger i nærheten av jernbanen, en stor by, angir verdien av land, vanskeligheten av å skaffe tillatelser. En grundig analyse av disse faktorene bidrar til å identifisere hvilket alternativ som er mer lønnsomt: etablering av en stor eller flere små lager.