Skum front: beskrivelse, klassifisering, installasjon

Tariffer for bolig oppvarming er stadig voksende, og i denne forbindelse, begynte folk å tenke på energisparende muligheter. Mange isolert sine leiligheter og hus. Brukes til dette skum foran, som regnes som en av de beste for disse oppgavene. Dette materialet er også kalt polystyrenskum. Produksjonsprosessen ble utviklet i 1928, men i masseproduksjon av dette produktet gikk i 1937. Og hva annet er kjent om den effektive isolasjonsmateriale?

Historien til skummet i henhold til oppfinnelsen

I 1839, de tyske kvalifiserte farmasøyter i ferd med å eksperimentere med krydder, tilfeldig mottok styren. Deretter, etter å ha lært at han hadde oppdaget stoffet, Edward Simon merke til at fet substans etter en tid på egen hånd er forseglet og omgjort til noe som en gelé. Noen praktisk verdi på apoteket i sin åpnings så. Stoffet ble kjent som styren oksid, og mer de ble aldri engasjert.

For dette var tilbake i 1845. Styrene interesserte kjemikere Blyth og Hoffman.

For eksempel eksperter fra Tyskland og England tilbrakte noen av sine egne eksperimenter og forskning og i den prosessen fant at styrene omdannes til gelé uten oksygen. Blyth og von Hoffmann kalte det metastirolom. Deretter, 21 år senere, er tettende prosess som kalles "polymerisering".

I 20-tallet av forrige århundre, tyske kjemikere Hermann Staudinger gjort en viktig oppdagelse. Under oppvarmingen styren starter en kjedereaksjon hvor de makromolekylære kjedene er dannet. Denne oppdagelsen ble deretter benyttet til fremstilling av forskjellige polymerer og plastmaterialer.

Skum industriell produksjon

Origin styren syntese prosess utført av forskere fra The Dow Chemical Company. Kommersiell produksjon av polystyren startet av BASF. I 30 ingeniører har utviklet og etablert produksjon av polymerisert styren teknologi. I 1949 fikk han et patent for fremstilling av pellets, skummet med pentan. Deretter, på basis av oppstart av kommersiell produksjon av et materiale som for eksempel polystyrenskum fasade.

Hvordan å produsere den?

Råmaterialene anvendt i de polystyrenkuler. For å opprette celler ved hjelp av spesielle reagenser det skummede materiale.

I det første trinn av produksjonsgranuler helles i en trakt, hvor den pre-ekspansjon. Granulene blir kuleform. For å oppnå en effektiv varmeisolerende materiale med lav tetthet, er denne prosess gjentas flere ganger.

Hver gang ballene blir mer og mer. Mellom trinnene skumdannende perler ble anbragt i en spesiell trakt, hvor i 12-24 timer stabilisere trykket inne i granulene og tørkingen finner sted.

Produktet blir deretter plassert i en spesiell støpemaskin, der under innvirkning av høy temperatur dampstrøm dannes. Granulene er tilstrekkelig smal i formen, ved høye temperaturer kleber seg sammen og samtidig beholde sin form etter avkjøling.

Blokker som har betydelig størrelse, skåret i standardstørrelser. Imidlertid er før dette materialet settes i mellomliggende lagring. I produksjonen av skum fasade er å få fuktighet, og selv klippe det bare ikke vil fungere. Det er to populære teknologien isolasjon. Denne oppslemning, samt polarisering i vekt. I SUS-landene, har Europa og Amerika med hell brukt både den første og den andre metoden.

klassifisering av ekspandert polystyren

I dag er denne isolering i mer avansert teknologi, noe som er tillatt for å forbedre egenskapene til materialet. Så, i dag, produserer ekspandert polystyren. skummende prosessen er startet ved hjelp av et hydrokarbon. Det blir flyktig ved oppvarming, og polystyrenkuler svelle og klebe sammen.

foran skum er preget av produksjonsteknologien og delt i grupper. Denne isolasjonen som fremstilles ved sintring teknologi, og en plate fås ved skumdannelse av granulene.

Dessuten varierer materiale i henhold til etiketten.

• PS - støpt skum.
• JLS - bespressovy suspensjon.
• PSB-S - slukke bespressovy suspensjon.
• Ekstrudert polystyren - EPS.

Produktmerke DPM har en jevn tett struktur. Disse karakteristika og bestemmes omfanget av bruken. Panelene for fasaden på dette stempel kan ha en densitet på 50 kg / ^m3.

Det ekstruderte skum - er et av de beste materialer. Under produksjonsprosessen anvendt ekstrudering. EPS er tilstrekkelig resistent mot alle slags mekaniske påkjenninger, har en høy grad av tetthet og har gode tetningsegenskaper.

Den vanligste, rimelig og populær blant forbrukerne anses polystyren PSB. Den er mye brukt som en varmeovn. Imidlertid, når sammenlignet med det ekstruderte materiale, PSB taper betydelig i styrke.

Forskjeller i tykkelse og tetthet

Energisparende egenskaper besatt av materialet, på grunn av den lave varmeledningsnivå. Hvis vi sammenligner skum foran med andre tilgjengelige på isolasjonen anleggsmarkedet, vil energisparende skum kapasitet være betydelig høyere. Således, for eksempel platetykkelse på 12 mm tilsvarer veggtykkelsen av murstein 2.1M (eller tre - 0,45 m).

Funksjoner populære merkene av skumplast

Således har PSB-S-15 en densitet på 10-11 kg / ^m3, PSB-25 - 15-16 kg / ^m3. Skum PSB-25F foran tetthet - 16-17 kg / ^m3. Tetthet DPM C35 er 25-27 kg / m ^3., og PSB-C50 - 35-37 kg / ^m3.

Tilstrekkelig tetthet for fasadeisolering

En rimelig løsning ville være å bruke materiale DPM-35 med en tetthet på 25 kg / ^m3. Du kan velge og større figur. Men i dette tilfellet, den isolerende egenskapene til svakere. Hvis du bruker PSB-S-25, vil dette materialet ikke gir stivhet til fasaden. I prosessen med ferdigstilling har alle skaderisiko av platen.

mark plate PSB-15 kan også tjene som isolasjon, og vil således ikke ha noen vesentlig belastning på husveggen. Imidlertid er skummet nesten aldri brukt for fasaden - alt feil av lav styrke.

Dette merket er som oftest brukes for isolasjonen ved siden av konstruksjonen av bygningen. Det kan være en vegg av ulike verandaer eller balkonger. Dessuten er dette merket mye brukt i ferdigstilling på hjørner eller vindusåpninger.

En tilstrekkelig tykkelse for skummet

Ofte brukes plater med en tykkelse på 5 til 7 cm. Denne oppløsningen er ideell for en rekke bygninger. Plater 150 mm benyttes der det er nødvendig å isolere den harde vegg. For eksempel kan det være sterkt blåst veggen.

Ikke bruk for mye platetykkelse. Dette kan skape noen problemer, samt urimelige kostnader. I de fleste tilfeller er det best med en tykkelse på 15 cm for å påføre panelet en tetthet på 35 kg / ^m3, enn PSB-C-25 100 cm tykk, og en tetthet på 25 kg / ^m3.

Kompatibilitet fasader og skum

Avhengig av bygningsmaterialer, hvor bygningen er konstruert, det er egnet eller uegnet for deres ovner. Så, for husene av tømmer er best å bruke mineralull.

Men for betong eller murstein bygninger mer effektive skum. Ekstrudert polystyren før bruk for å passere brannhemmende behandling, som i den vanlige form er meget, meget brennbart.

mount teknologi

I dag er det mange selskaper som produserer selve isolasjonen og alle relaterte materialer for installasjon. Velprøvd Ceresit produkter. Det er bra at alt arbeidet er gjort for hånd. Prosessen omfatter flere trinn.

trening

Hele overflaten av veggen må være forberedt. Så, all søppel fjernet, noe utstående elementer. Overflaten er renset fra alt som smuldrer. Som en forberedende trinn omfatter reparasjon av skjøter mellom klossene.

Dersom betongvegg er sprukket, må de repareres. Sørg for å suge Cap "Aquastop". For maksimal effekt under hele arbeids av den behandlede primeren dyp penetrering.

montering av kleshengere

Veggen må være maksimalt flat. I dette tilfellet vil fast og sikkert feste panelene til fasaden og gjør deg klar for videre overflatebehandling. Hele veggen gi lav vekt spesielle ledninger for å identifisere uregelmessigheter, og deretter eliminere dem.

lim paneler

For monteringsplater som benyttes i dette tilfellet Ceresit lim.

Men det er mulig å bruke andre materialer. Lim dette er en viktig funksjon. Massen må påføres umiddelbart etter fremstilling. En time senere, bare limet tørker og er ikke egnet for bruk. Den klebende blanding påføres over hele arealet av platen eller på fem steder ved å fordele klebemidlet over det maksimale området.

Ark til å fungere best å velge med en ru overflate. I tilfelle av sin glatte overflate (ruhet) oppnå manuelt. I prosessen med å stikke en plate er innrettet på hvert nivå.

Prosessen med å strikke

Platene i hver rekke er forskjøvet. For eksempel, selv rader som starter med paneler halvert. Dersom dukene ikke sammenfaller med hverandre og danner åpninger mellom ark av skummet helles i flytende form. Når dette skummet er strengt forbudt.

mekanisk installasjon

La panelet på limet ikke kan. Materialet kan blåse bort av sterk vind. Det kan være ganske dyrt hvis du vet hvor mye skum foran. Pris avhengig av produsent og egenskaper starter fra 700 rubler per pakke, og kommer til 6000 rubler. Hver plate er festet ved hjelp av plugger. På hvert panel ved hjelp av fem ankere. Etter gjennomføring av denne fremgangsmåten, bør hver av pluggene behandles med lim.

Ytterligere forsterkning er utført, så vel som gips. For de første glassfiber brukes. De trenger to typer - bruker harde og myke mesh. Soft gjelder for hjørner og stive brukes til veggene. Deretter kan du enten kjøpe en dekorative gips fasade skum med et annet belegg materiale.

Denne teknologien brukes nesten overalt. Denne metoden er svært effektiv isolasjon og bidrar til å redusere energikostnadene betydelig.