Mekanisk bearbeiding av metall: typer og fremgangsmåter

Maskinering - en prosess som endrer størrelsen og utformingen av de stykker og deler. Hvis vi snakker om metallprodukter, for deres behandling ved hjelp av spesielle skjæreverktøy som kniver, Brosjer, øvelser, kraner, freser, etc ... Alle operasjoner utføres på maskiner i henhold til ruting. I denne artikkelen vil vi lære hva er måter og former for bearbeiding av metall.

behandlingsmetoder

Maskinering er oppdelt i to store grupper. Den første består av operasjonene som oppstår uten å fjerne metall. Disse inkluderer smiing, stansing, pressing, rulle. Denne såkalte mekanisk behandling ved hjelp av et trykk eller støt. Den brukes til å gi den nødvendige skjema arbeidsstykket. For ikke-jernholdige metaller som oftest brukes smiing, og for svart - stempling.

Den andre gruppen består operasjonen i hvilken emnet er fjernet med et stykke av metall. Dette er nødvendig for å gi den nødvendige størrelsen. Dette bearbeiding av metall kalles og utført med hjelp av maskinverktøy. De mest vanlige behandlingsmetoder er dreiing, boring, brotsjing, sliping, fresing, brotsjing, meisling, høvling og brotsjing.

Hva bestemmer type behandling

Fabrikasjon av metalldelen av arbeidsstykket - en tidkrevende og ganske komplisert prosess. Det omfatter et flertall av forskjellige operasjoner. En av dem er ved bearbeiding av metall. Før du begynner å det, utgjør en teknologisk kart og foreta en tegning av den ferdige delen som viser alle de nødvendige dimensjoner og nøyaktighetsklasser. I noen tilfeller, som fremstilt for mellomliggende særskilte trekkoperasjoner.

Videre er det så enkelt som mulig, etterbehandling og bearbeiding av metall. For hver av dem beregner skjæreforhold og kvoter. en metall-behandling typen som generelt er avhengig av behandlingsoverflaten nøyaktighet klasse av overflateruhet parametere og del dimensjoner. For eksempel, for hull med H11 blir brukt til å gradere grov boring av en drill, og for operasjon i 3-ren kvalitet nøyaktighet kan bruke scan eller forsenkning. Deretter vil vi undersøke måter å bearbeiding av metaller i mer detalj.

Snu og boring

Vende utføres på maskiner av vende gruppen ved hjelp av fortennene. For-formen er montert på en spindel som roterer med en forutbestemt hastighet. En kutter er montert i en støtte, som gjør langsgående tversgående bevegelser. De nye CNC-maskiner, alle dataparametere matet inn i datamaskinen, og selve innretningen er en nødvendig operasjon. I eldre modeller, for eksempel 16K20 langsgående og tverrgående bevegelser blir utført manuelt. Ved dreiebenker mulige vende formede, koniske og sylindriske flater.

Boring - en operasjon som er utført for å fremstille hullene. De viktigste arbeidsverktøyet er et bor. Vanligvis gjør boret ikke gir en høy grad av nøyaktighet og er enten grov eller etterbehandling. For hull Qualitet under H8 bruk utplassering, brotsjing, kjedelig og rømme. I tillegg, etter at boringen kan også utføre tapping. Denne mekaniske metall behandling utføres ved hjelp av kranen og visse typer av kuttere.

Fresing og sliping

Fresing - en av de mest interessante måter behandling metaller. Denne operasjonen er utført av en rekke freser på fresemaskiner. Skille ende, formet, ende, og en perifer behandling. Fresing kan være både roughing og semi og etterbehandling. Minste Qualitet nøyaktighet oppnås når slutt - 6. Ved bruk av forskjellige kuttere maskinert splines, riller, brønner, underskjæringer, freste profilene.

Sliping - manuell drift brukes for å øke kvaliteten av ruhet, og også for fjerning av overskytende metall lag opp til en mikron. Vanligvis er denne behandlingen det siste trinnet i fremstillingen av delene og, følgelig, er etterbehandling. For skjæring av slipeskiver blir brukt, på overflaten av hvilken er en stor mengde korn med en annen form på skjæreeggen. I denne behandlingen, elementet er veldig varmt. For at metallet ikke vil deformere eller nadkololsya brukt kjølevæske (Sorges). Maskinering av ikke-jernmetaller blir utført ved hjelp av diamantverktøy. Dette sikrer best mulig kvalitet på produserte deler.