Sheet stempling deler: teknologi og prosess funksjoner

Seriell produksjon av deler som brukes i montering av tekniske produkter og enheter, involverer virkningen av ekstreme temperaturer og pressing. Basert på disse kravene er de optimale teknologiene for bearbeiding valgt . For eksempel, ved produksjon av bulk og flate tynnveggede elementer, er bruken av arkpunching vanlig. Denne metoden gjør at du kan takle små kostnader med utgivelsen av et stort antall deler for ett arbeidsskifte med en minimumsbelastning på ressurser. I tillegg er driften av arkstansing også gunstig når det gjelder kvaliteten på sluttresultatet. Faktum er at masseproduksjonen av tekniske elementer ved bruk av metall ved høye frekvenser sjelden er preget av kvittering av kvalitetsprodukter. I dette tilfellet sikrer de spesielle produksjonsforhold at materialet er best egnet til fremtidig bruk.

Generell informasjon om stampingsprosessen

For å få tynnveggede aksisymmetriske detaljer benyttes moderne former for formgivning. Spesielt tillater slike metoder å arbeide med produkter av innsnevring og avkortet form. Disse metodene innebærer oftest bruk av verktøy for plastisk deformering av tynnvegger i spesialmedier. For eksempel kan plating av metall utføres under forhold med omfattende luftstreng. Det er, i tillegg til mekanisk påvirkning, gir teknologer også fysiologiske og kjemiske prosesser som er gunstige for det innledende materialet som er fordelaktig ut fra støping.

Med hensyn til direkte stempling, gjør denne prosessen deg til å jobbe med metaller, og gir forskjellige formasjoner på produksjonen i samsvar med prosjektets mål. Faktisk arkstempling er bare en slags generell teknologi for plastisk deformasjon. I motsetning til utstyr for volumetrisk prosessering innebærer denne teknikken å jobbe med tynnveggede billetter, som også bestemmer mindre lønnskostnader i ferd med å gi mekanisk innsats. Denne funksjonen av metoden slutter imidlertid ikke der.

Funksjoner av arkpunching

Siden de tekniske måtene som denne typen stempling er sikret på, er ment å virke med tynne ark preforms, ligger hovedvekten på støping. Det vil si at operatørene utfører arbeid med å bøye, vri og klemme materialet, slik at de kan danne produktet av ønsket form. Med slike tiltak kan utstyret for volumetrisk stans ikke klare seg - eller i det minste utføre slikt arbeid mindre kvalitativt. Det er en annen funksjon, som har et arkslag i tradisjonell forstand. Igjen, hvis volumetrisk bearbeiding legger vekt på kraft, så er det i dette tilfellet ikke den viktigste. Dette forklarer mangfoldet av materialer som arkstempling fungerer. Så, i tillegg til metall, produserer produsenter også papp, ebonitt, plast, lær, gummi, fiber og billets fra andre råvarer.

Teknologi for kaldt arkstansing

Nesten alle alternative metoder for stempling er delt inn i kalde og varme metoder. I tilfelle av arkpunching er det generelt ment kald arbeid. Som et arbeidsstykke brukes rullet metall i form av tape eller stripe, som i utgangspunktet kan rulles opp. Videre gjennom det spesielle fôringsutstyret eller uten det går materialet inn i arbeidsplattformen, som de viktigste teknologiske prosessene gjøres på. Hvis det er et spørsmål om metall, kan arbeidsstykket gjennomgå betydelig plastisk deformasjon. Det vil si at det er ønskelig at kildematerialet selv har tilstrekkelige duktilitetsegenskaper. Ved utgangen gjør det kaldt smiing av metallplate dannelsen av romlige og flate detaljer av høy kvalitet. Ferdige produkter av denne typen brukes i mange bransjer, blant annet instrumentering og elektroteknikk.

Sheet Stamping Operations

Til tross for den høye effektiviteten til støping, er hoveddelen av arbeidsprosessen basert på maskinering ved kutting, stansing og stansing. Spesielt er separasjonen av en del av et arbeidsstykke langs en kurve eller en rett linje vanlig. Skjæring utføres av ulike typer saksinstallasjoner. Denne teknikken tillater å gi skjæring av metalllag for å oppnå striper av riktig størrelse. For øvrig, hvis volumetrisk bearbeiding tillater å jobbe med harde og tykke metaller, er arkslagning i form av mekanisk skjæring svært nøyaktig. I praksis betyr dette å skaffe produkter med parametere som er optimalt egnet til bruk ved videre montering. Det samme gjelder for kutting og stansing.

Mekanisme for formingsprosessen

Fremgangsmåten for fremstilling av aksisymmetriske elementer involverer ofte deformasjon av seksjonelle ekspansjonsstanser. I dette tilfelle kan de dannede delene etter prosessen med stansing langs omkretsen ha en fasett som er uakseptabelt ut fra det synspunkt at ytterligere bruk av produktet. Det vil si at når du utfører operasjoner på folding, vridning og klemming, er det også nødvendig å ekskludere ytterligere forfining. Med andre ord, delen klar til sluttbruk skal produseres i en produksjons- og støpesyklus. For å oppnå høy kvalitet i formasjonen av deler, hjelp frimerker for arkpunching, hvilke parametere oppfyller kravene til designløsningen. Teknisk sett utføres arbeidsprosessen ved hjelp av en matrise, aktiv slag, glidende sektorer og tilleggsutstyr, hvorved virkningen på arbeidsstykket.

Anvendt utstyr

Ofte brukes små produksjonskomplekser, som er multifunksjonelle linjer for behandling av metallplater. Men selv en vanlig privat mester kan organisere i et lite rom en lignende linje av individuelle komponenter. For arbeidsprosessen vil dette stempelet, laget av verktøystål, være påkrevd. Det er viktig å bruke riggen av høystyrke stål, ellers vil det ikke vare lenge. Grunnlaget for driftsfunksjonen vil være et press som vil gi grunnleggende operasjoner for kutting, kutting og støping. Noen ganger, for å redusere kostnadene ved teknisk organisering av produksjonen, blir enkelte komponenter i produksjonslinjen erstattet av improviserte enheter. For eksempel kan prosessen med arkpunching utføres ved å bruke en beholder med vann, som vil erstatte kjerne nisje i stansen.

Produktegenskaper

Metoden tillater å danne produkter av høy kvalitet, som uttrykkes i eksakte dimensjoner og glatte geometriske linjer. Spesialister bemerker at bare denne teknologien danner flate metalldeler, tykkelsen som praktisk talt ikke endres i forhold til emner. Produkter som produserer arkstempling, varierer i magnetisk og elektrisk ledningsevne. Dette betyr at delene kan brukes i elektrisk industri, som utfører funksjonene til strømledere. Avhengig av kildematerialet, kan produsentene avslutte delene med høy styrke, optimal viskositet og varmebestandighet.

Fordelene ved fremgangs

I tillegg til de fordelaktige tekniske og operasjonelle egenskapene til produkter produsert av denne teknikken, er denne tilnærmingen til materialbehandling hensiktsmessig av økonomiske årsaker. Faktum er at et bredt spekter av materialer som kan bli utsatt for slik behandling, forårsaker universaliteten til metoden. Selv om det er åpenbare begrensninger på bruken av solid og bulk billets, er spekteret av det samme metallet ganske bredt. På samme tid refererer stansing av metallplater til tradisjonelle maskinverktøy som ikke krever høy investering. Organisere et kraftig og produktivt stempel vil ikke være vanskelig med tilgjengeligheten av grunnleggende ferdigheter innen metallbearbeiding.

konklusjon

Når man vurderer effektiviteten av en bestemt metallbehandlingsmetode, blir resultatindikatorene for de oppnådde produktene stadig mindre viktige. Dette skyldes at plasma-, hydroabrasive- og lasermaskiner nesten har eliminert alle barrierer for å oppnå høy presisjonskjæring. Og det er forståelig at kvaliteten på de produserte produktene er merkbart dårligere enn den vanlige metallbearbeidingsmaskinen. Ikke desto mindre minimerer arkstansing av deler dette gapet, slik at det kan bevare fordelene ved tradisjonelt utstyr. Disse fordelene er i mange tilfeller av stor betydning for bedrifter, fordi de uttrykkes både for å redusere de økonomiske kostnadene ved behandling og forenkle selve produksjonsprosessen. Det er nok å si at stempling, i motsetning til slitasje, ikke trenger å levere forbruksvarer i form av sand og vann.