Teknologiske rørledninger: installasjon, anbefalinger og driftsregler

Et betydelig volum av bygging av hovedanleggene i oljeraffinering, metallurgi, næringsmiddelindustrien er gitt til ordningen med teknologiske rørledninger. De spiller en avgjørende rolle i funksjonen av strategisk viktige systemer. Også teknologiske rørledninger brukes i agroindustrielle komplekser, varmeforsyningssystemer og i mange andre næringer.

Grunnleggende begreper

Rørledning - En enhet konstruert for å transportere en rekke stoffer. Den består av rørdeler, tilkoblings- og avstengningsventiler, automatikk og festemidler.

Hva er poenget med begrepet "teknologiske rørledninger?" Definisjonen betegner dem som systemer for å levere industrielle foretak, gjennom hvilke halvfabrikata og ferdige produkter transporteres, samt stoffer som støtter hele prosessen.

Rørposisjon

I ferd med legging er det nødvendig å utføre følgende anbefalinger:

• Teknologiske rørledninger bør ha en minimumslengde;
• I systemet er sagging og stagnasjon uakseptabel;
• Gir fri tilgang til teknologisk kontroll;
• Muligheten for å finne de nødvendige løfte- og transportmidler;
• Tilførsel av isolasjon for å hindre fuktighet gjennomtrengning og varmeoppbevaring;
• Beskyttelse av rørledninger mot mulig skade;
• Uhindret bevegelse av brannslukning og løfteutstyr.

Vinkler av bakker

Operasjonen av teknologiske rørledninger sørger for tvungen stopp. For dette er prosjektet lagt ned bakker, som vil sikre vilkårlig ødeleggelse av rør. Enheten av teknologiske rørledninger gir følgende hellingsvinkel avhengig av det transporterte mediet (verdiene er gitt i grader):

• Gassmedium: i kjøreretningen - 0,002, mot det - 0,003;
• Flytende lettflytende stoffer - 0,002;
• Syre og alkalisk medium - 0,005;
• Stoffer med høy viskositet eller herding - opp til 0,02.

Konstruksjonen kan ikke gi en skråning, og det bør derfor foretas spesielle ordninger for tømming av rørledninger.

Forberedende arbeid

Installasjon av prosessrørledninger må følges opp foreløpig av følgende tiltak:

1. Alle detaljer i prosjektet er sjekket og nødvendige endringer er gjort.
2. Graden av beredskap til byggekonstruksjoner og strukturer for installasjon har blitt bestemt.
3. Kontrollerte ferdigstillelse av linjer med nødvendige beslag, elementer og deler.
4. Individuelle rørledningsenheter og komponenter har blitt vedtatt, i henhold til regulatoriske dokumenter.
5. Kontrollert tilgjengeligheten av midlertidige steder for installasjonsarbeid, utstyrt med belysning, kraftkilder for sveising, enheter for høytliggende arbeid.
6. De nødvendige anbefalingene for installasjon av prosessrørledninger i samsvar med sikkerhetsforskriften er observert.

Vei markering

Denne operasjonen består i å overføre aksene for å feste armering og kompensatorer direkte til stedet der de teknologiske rørledninger skal legges. Markeringen kan defineres ved hjelp av følgende verktøy:

• rulett;
• Plumb linjer;
• nivå;
• Hydraulisk nivå;
• maler;
• firkanter.

Hvis et stort antall teknologiske rørledninger legges til en byggekonstruksjon, reduseres tiden for merking betydelig ved bruk av spesielle layouter. De gir en visuell fremstilling av plasseringen av rørledningene i forhold til konstruksjonsstrukturen. Alle påførte elementer etter merkingen kontrolleres mot konstruksjonen, hvorpå de begynner å fikse støttestrukturene.

Montering av støtter og festemidler

Under arrangementet av grunnlaget for bygningen, må hullene være tilveiebragt for å feste bolter og støtter. De kan gjøres mekanisert utstyr. Under installasjon av støtter bør tas hensyn til slike anbefalinger:

1. Teknologiske rørledninger som har faste støtter, beskrevet ovenfor, foreslår montering av festemidler i nærheten av apparatet og beslagene. Installasjon av rør på slike støtter må være tett fastsatt, uten å tillate skift. De samme kravene gjelder for klemmer.
2. Rørbare støtter er montert med mulighet for uhindret bevegelse av rørledningen, slik at den kan utvides uten problemer hvis det er nødvendig. Også sikkerheten til termisk isolasjon skal gis for mulig bevegelse fra ekspansjonen.
3. Alle installerbare støtter bør kontrolleres av installatøren av prosessrørene for justering av horisontal og vertikal. Det er mulige avvik som ikke kan overstige slike grenser:

• Intra-shop rørledninger - ± 5 mm;
• Eksterne systemer - ± 10 mm;
• Gradienter - 0,001 mm.

Embedding i eksisterende systemer

For dette er det nødvendig med spesielle tillatelser, og også installatøren av de teknologiske rørledninger, som betjener disse linjene, bør være til stede på arbeidsstedet. Rammen settes inn når den nylig monterte komponenten er koblet til operativsystemet. Normalt for slike tilfeller er det tilveiebrakt levering av låseutstyr, men hvis det ikke finnes noe i operativsystemet, vil de ta seg til sidefeltet. Det finnes flere funksjoner her:

1. Den eksisterende rørledningen må kobles fra og tømmes.
2. Rør, for hvilke en brennbar og eksplosiv atmosfære ble transportert, må gjøres ufarlig og vasket.
3. Den sveisede monteringen må gjennomgå foreløpige tester. I følge dokumentasjonen er også stålkarakteren satt.
4. Sveisearbeid utføres nødvendigvis av en høyt kvalifisert spesialist som har spesiell adgang til ansvarlige strukturer.
5. Før installasjon av prosessrørledninger begynner, må tilkoblingsenheten gjennomgå alle testene.

Rens og skyll

Den innsamlede rørledningen utsettes for rengjøring, hvorav avhenger av rørets størrelse:

• Diameter opptil 150 mm - vasket med vann;
• Over 150 mm - blåst i luften;

Området som skal rengjøres må isoleres fra andre rørledninger med plugger. Vasking med vann utføres til vannet begynner å løpe ut av røret uten forurensning. Rensing utføres innen 10 minutter. Disse metodene brukes hvis teknologien ikke gir andre standarder for rengjøring. Etter de utførte arbeidene er det mulig å starte testene, som utføres på to måter: hydraulisk og pneumatisk.

Hydraulisk testing

Før inspeksjonen er de teknologiske rørledninger delt inn i separate betingede deler og følgende tiltak utføres:

• Ekstern inspeksjon;
• Verifisering av teknologisk dokumentasjon;
• Installasjon av luftventiler, midlertidige plugger (bruk av permanent utstyr er forbudt);
• Avkobling av testsegmentet;
• Tilkobling av prøveseksjonen til hydraulikkpumpen.

Dermed kontrolleres styrken og densiteten til rørledningen samtidig. For å bestemme styrken, tas det spesielle verdien av testtrykket i betraktning:

• Rørledninger av stål, operert ved driftstrykk opp til 5 kgf / m². Verdien av testparameteren er 1,5 fra driftstrykket, men ikke mindre enn 2 kgf / m².
• Stålrør som arbeider ved et trykk som overstiger 5 kgf / m². Verdien av parameteren for testene vil være 1,25 arbeidstrykk;
• Støpejern, polyetylen og glass - 2 kg / m².
• Rørledninger fra ikke-jernholdige metaller - 1 kg / m².
• For rør av annet materiale - 1,25 arbeidstrykk.

Holdetiden under den forhåndsinnstilte trykkverdien er 5 minutter, bare for glassrørledninger øker den firefoldig.

Pneumatisk testing

For testing brukes komprimert luft eller inert gass, som tas fra fabrikknettverket eller fra bærbare kompressorer. Dette alternativet er foretrukket i de tilfeller hvor hydrauliske tester er umulige av flere grunner: mangel på vann, svært lav lufttemperatur, og når farlige belastninger kan oppstå fra vannvekten i rørledningsstrukturen. Verdien av det ultimate testtrykket avhenger av rørledningenes størrelse:

• Med rørdiametre opptil 200 mm - 20 kg / m²;
• 200-500 mm - 12 kg / m²;
• Over 500 mm - 6 kg / m².

Hvis grenseverdi for trykk er forskjellig, bør det under slike forhold utvikles en spesiell testinstruksjon.

Krav til pneumatiske tester

Pneumatisk testing er forbudt for støpejern og glassstrukturer. For alle andre materialer, fra hvilke teknologiske rørledninger kan utføres, er det spesielle krav til testing:

• Trykket i rørledningen stiger gradvis;
• Inspeksjonen kan utføres ved et trykk på 0,6 ganger arbeidsverdien (det er uakseptabelt å heve det under arbeidet);
• Kontroller at tetthet er gjort ved å såpe med såpeoppløsning. Det er forbudt å trykke på hammer.

Resultatene av hydrauliske og pneumatiske tester anses å være tilfredsstillende dersom det ikke er trykkfall over manometeret i løpet av testene.

Overføring av rørledninger i drift

På alle stadier av installasjon er de aktuelle dokumentene, fikseringstyper, arbeid, toleranser, tester, etc. samlet. De overføres ved levering av rørledninger som en tilhørende dokumentasjon, de inkluderer:

• Sertifikater for levering av støttestrukturer;
• Sertifikater for sveising materialer;
• Protokoll for intern rensing av rørledningen;
• Sertifikater for kvalitetskontroll av sveisede ledd;
• Konklusjonen om tester av stoppventiler;
• Test for styrke og tetthet;
• Liste over sveisere som utførte tilkoblingene, og dokumenter som bekrefter deres kvalifikasjoner;
• Ordninger av rørledninger.

Teknologiske rørledninger tas i bruk sammen med industrianlegg, bygninger og konstruksjoner. Separat, kun utvekslingssystemer kan overleveres.

Anbefalinger for drift av prosessrørledninger

Periodisk overvåking bør inkludere slike operasjoner:

1. Kontrollerer den tekniske tilstanden ved ekstern inspeksjon og ikke-destruktiv metode.
2. Kontroll av områder som er utsatt for vibrasjon, spesielle enheter som bestemmer frekvens og amplitude.
3. Feilsøk problemer som ble dokumentert under tidligere kontroller.

Like viktig er sikker drift av prosessrørledninger, som sikres ved overholdelse av alle etablerte regler.

Månedlige systemhelsekontrollene skal dekke følgende:

• Flensete forbindelser;
• Sveisede sømmer;
• Isolasjon og belegg;
• Avløpssystemer,
• Støt fester.

Hvis det oppdages lekkasjer av sikkerhetsmessige årsaker, må driftstrykket reduseres til atmosfæretrykk og temperaturen på termisk ledning reduseres til 60 ° C for nødvendig feilsøking. Resultatene av revisjonen skal registreres i spesielle tidsskrifter.

revisjon

Denne overvåkingsmetoden brukes til å bestemme status og driftskapasiteten til rørledninger. Revisjonen anbefales å utføre i de områdene hvor driften av teknologiske rørledninger utføres under spesielt vanskelige forhold. Sistnevnte inkluderer vibrasjon, økt korrosjon.

Revisjonen av rørledninger omfatter følgende operasjoner:

1. Kontrollerer tykkelsen av strukturen ved ikke-destruktiv metoder.
2. Måling av områder som er tilbøyelige til å krype.
3. Inspeksjon av sveisede ledd som er tvilsom.
4. Kontrollerer de gjengede tilkoblingene.
5. Tilstand for støttefestninger.

Den første revisjonskontrollen skal utføres etter en fjerdedel av den fastsatte tiden i reguleringsdokumenter, men senest 5 år etter lanseringen av anlegget. Som et resultat av at alle inspeksjoner gjennomføres i tide, sikres sikker drift av prosessrørledninger.