Testing av stativer: en teknikk

Hylle er en lagerbygning, som brukes til å lagre ulike materialer, varer og utstyr. Sikkerheten deres avhenger av sikkerheten til de ansatte. Når konstruksjonen kollapser, kan tapet utgjøre tusenvis av millioner rubler. For å forhindre negative konsekvenser av forstyrrelse av integriteten til noder og elementer i systemet, utføres reolprøven periodisk.

Det er en rekke særegenheter ved en slik prosess. Ulike metoder brukes. Hvordan styringsprosessen for strukturstyring er organisert og gjennomført vil bli diskutert senere.

Nødvendighet for verifisering

Testet av stativer (GOST 55525-13) er laget av flere grunner. Først av alt, når du oppretter et nytt design, kan det være visse feil i støping av elementene. I dette tilfellet kan strukturen ikke tåle de påtatte belastningene.

For å unngå ødeleggelse av konstruksjonen, tester produsenten objektene som er opprettet av den. Samtidig løser han fakta om feilberegning under den teknologiske syklusen. Feil på tegningene er eliminert.

Også produsenten må etablere korrespondanse av de reelle indikatorene på hyllen til de deklarerte egenskapene. Dette gjør at du kan unngå en ulykke under driften av anlegget. I dette tilfellet kan du redusere sannsynligheten for ikke bare utseendet av økonomisk skade, men også skade eller til og med død av lagermedarbeiderne. Dette er en av de mest effektive miljøtiltakene.

På hvilken tid sjekker de?

Instruksjon for testing av hyllene innebærer testing i fire hovedtilfeller. Første gang slike tester utføres i produksjon. Når en ny design er opprettet i henhold til nye tegninger, blir det laget et testanlegg. Det blir testet for å identifisere designfeil. Hvis alle kravene er oppfylt, går produktet til masseproduksjon.

Etter produksjon av en serie lignende systemer, er flere testenheter valgt fra dem. Hvis egenskapene til lagerutstyret overholder kravene, er alle opprettede produkter kommersielt tilgjengelige.

Før du installerer hyllene, kontrolleres betingelsene for lagringen. Etter installasjonen blir styrken til alle tilkoblinger av hver hylle og støtte også testet. Under drift kontrolleres produktet også periodisk. Den omtrentlige frekvensen er hvert annet år. Denne prosedyren utføres til anlegget er nedskrevet av selskapets balanse.

Hva er oppmerksomhet oppmerksom på

Det er en viss liste over problemer som revisorene tar hensyn til. Resultatene er dokumentert. For dette er det gjort en prøve å teste stativene, hvorav en prøve presenteres nedenfor.

Avvik fra horisontal, vertikal nivå av stativer og bjelker undersøkes. Samtidig må egenskapene i lagerhyllene tas i betraktning.

Feilen i avviket i tverrsnittet av de bærende elementene bestemmes. Slike avvik fremkaller svært høye belastninger. Også forskere vurderer nødvendigvis utseendet på bjelker, stativer, hyller, paller.

Det er viktig å ta hensyn til integriteten til sveisene etter sveising eller gjengede ledd (ved hjelp av bolter). Overholdelsen av standardene for stigning av lagerstøtter og tverrbjelker er testet. Ved slutten av kontrollen er indikatoren for bæreevne på stativet oppgitt for å tilfredsstille de karakteristika som er oppgitt i passet.

Ekstern inspeksjon

Etter inspeksjon av produsent og bruker, er en testrapport for rekkene obligatorisk. Det indikerer dataene i de utførte studiene. Dette er et offisielt dokument, hvis registrering er regulert av relevante standarder.

For å forstå hele verifikasjonsprosedyren, er det nødvendig å se nærmere på stadiene i sin oppførsel. Først utføres en visuell inspeksjon. Evaluatoren vurderer materialets kvalitet. Han må undersøke overflatene på alle elementene for defekter. Det beskyttende laget, som hindrer materiale fra ødeleggelse, må forbli intakt. Det bør ikke bli flippet eller skrapt.

Deretter blir geometrien til bjelkene og støttestøttene vurdert. Deres verdi må oppfylle standardene. Hvis det er spor av oksidative reaksjoner på overflaten av metaller, er deres grad etablert. Vi tar hensyn til tilstedeværelsen av burrs, delaminations og andre feil.

Sveisede sømmer

Før prøvingen av rekkene blir leddene på alle elementene i systemet inspisert. De kan festes til hverandre med skruer eller sveiset. På disse stedene, som regel, er strukturen mest utsatt for belastningens negative effekt. Derfor er kvaliteten på sveisede sømmer bestemt av spesielle metoder.

Dette kan være en ultralyd, akustisk, luminescerende eller kjemisk metode. Hver av de valgte teknikkene lar deg vurdere leddets tilstand. Samtidig er tilstedeværelsen av saks, inneslutninger av slagge eller ufullstendig penetrasjon ekskludert på sømmer. Det bør ikke være sprekker eller kutt på leddene.

Også testen etablerer rensingen av sveisene. De skal ikke skaleres eller forurenset. Ellers vil systemet raskt oppløses.

Hvis tilkoblingene er tilordnet en skruetype, blir deres skred evaluert. Parelementer (mutter og bolt) må strammes godt.

Testprosedyre

Ved å utføre kvalitetskontroll og styrken på hyllene, i tillegg til visuell inspeksjon og evaluering av leddkvalitet, benyttes andre metoder. De adresseres kun etter en tilfredsstillende ekstern tilstand av strukturen. I dette tilfellet testes hyllen for belastning.

Denne sjekken utføres i to retninger. I det første tilfellet blir komposittelementene utsatt for en vertikal belastning, og i den andre - til en horisontal last. Dette er effektive teknikker som tillater en objektiv vurdering av tilstanden til hyllene.

Den vertikale lasten blir matet til bjelkene. Den overstiger 25% maksimal tillatt vektgrense som et objekt kan tåle. Dataene hentes fra passet til strukturen. I prosessen med studien måles avbøyningsparametrene. Den må ikke overstige grensen på 1/200 av bjelkens lengde.

Den horisontale lasten på hyllene er 50% av maksimumsverdien. Vinkelrett avbøyning bør være minimal.

Gjennomføring av revisjonen

Etter testingen av rekkene, måles den resterende deformasjonen. En visuell inspeksjon av objektet utføres igjen. Sveiser eller skrueforbindelser blir også undersøkt.

Når revisjonen er fullført, utarbeides en handling. Den inneholder alle måleparametrene. Revisjonen etablerer også risikonivået. Det europeiske standardsystemet brukes oftest til vurdering. Det forutsetter tre risikonivåer.

Hvis utstyret er tilordnet en grønn sone, har den minimal skade, som ikke påvirker strukturens strukturelle styrke. Den gule sonen inneholder rack som har liten skade. Men deres drift er tillatt. Hvis gjenstanden er i den røde sonen, er bruken farlig og strengt forbudt.

Fordeler med verifisering

I dag utføres stativprøven uten feil av alle varehusorganisasjoner og produserer tilsvarende utstyr. Dette gir deg mulighet til å vurdere studienes tilstand, samt om lag beregne perioden for operasjonen.

I metallbjelker, kryssbjelker og søyler samles spenningen over tid. I dette tilfellet blir overflatene periodisk utsatt for mekanisk skade. Dette forbedrer ikke tilstanden til hyllene. Hvis du ikke tar hensyn til feilene i tide, kan du ikke unngå sammenbrudd av strukturen. Det er testen som gjør det mulig å fastslå umuligheten av å drive strukturen før dødelige konsekvenser.

I forbindelse med verifikasjon blir også funksjonene ved drift, vedlikehold av hyller av lagerpersonell tatt i betraktning. For eksempel må leide varehus sjekkes oftere, fordi de vanligvis ikke drives på en mild måte.

Etter å ha undersøkt prosedyren for å utføre testen av rekkene, er det mulig å kvalitativt vurdere tilstanden til strukturen. Dette vil beskytte objektet mot ødeleggelse, traumer og død av mennesker.