Valseverket: historie og moderne klassifisering

Et valseverk som Apparat for behandling metaller og annet materiale flere dreiende trykkrullen er først nevnt i verk av Leonardo da Vinci. Den eldste mekanismen som er beskrevet ved den store master i 1495, ment for behandlingen av tinn. Rolling enheter er allerede mye brukt i det 17. århundre, hvor de arbeidet på grunnlag av manuelle aktuatorer som senere ble erstattet med vann (vannhjul), og deretter damp. I dag er utleieutstyr med hånd drift ofte brukt for håndverk arbeid.

Et valseverk som del av utstyret har hovedlegeme (arbeids stativ, hvilken kan ligge i området fra to av flere ruller, elektrisk og enheter kraftoverføringen til rullene av motoren) og hjelpe (Utstyr for bevegelse av arbeidsstykker, deres skjæring, retting, vipping, etc. ) .. Utformingen av spesifikke utstyr festet til produkttype, som det frigjøres.

Valsede produkter, avhengig av typen av tverrsnittet er inndelt i flere grupper inkludert:

- et rør (sømløs eller utført ved sveising);

- valset ark (tynt ark eller valset plate (4 mm));

- rulles (ren eller formet);

- spesielt rulle (vinkel C-formet, med en variabel profil, etc.).

Valseverket i henhold til produkttype kan tilordnes en av følgende grupper: rørledninger, lento-, zhesteprokatnye spesielle, plate, tråd, shtripsovye bredbånds av høy kvalitet, krymping (hovedsakelig blomstringen), bolten, valseverket. Utstyr for denne typen er klumpete. For eksempel, bortsett fra en liten mølle kan ha en femten meter lang, og den største til oppdatert kopi av lang opptar 5.500 meter (eies av "Anshen Andes Iron Steel Group").

Klassifisering av møller på design funksjoner slik:

- en en- (deres sammensetning er kasse, forsterket, for eksempel seks elektriske motorene, fem, fire girkasser clutcher tre støtte størrelse utstyr og to spindler);

- Linear valseverk (stativet er anordnet etter hverandre, noen ganger i flere linjer, produkter behandlet i én retning);

- serie (flere enkelt-stativ møller anordnet sekvensielt eller i en annen rekkefølge);

- kontinuerlig (billet behandles samtidig i en rekke bur);

- semi-kontinuerlig (det er sammenhengende seksjoner og lineære maskinvarekomponenter).

Hvordan fungerer mill? Først blir metallstøpeblokken oppvarmes under spesielle brønner (temperatur ca. 1800 C), hvoretter den leverer en elektrisk bil til den primære behandling (i blooming eller Sentreringshylsen), hvor barren oppnås fra stolpene. Neste av dem med annet utstyr av valsetypen er metallplater, eller ferdige produkter ønskede form, som for eksempel skinne og annet. Moderne utstyr, som styre, er et støperi-valsemøller, hvem kan håndtere arbeidsstykket i tribunen ved en fart på 300 km pr timen.

Produksjon av valseverk er en komplisert og kostbar prosess, men i dag er det selskaper i Russland som produserer slike produkter. I tillegg til hoved og hjelpeutstyr for vellykket drift av komplekset krever høy presisjon utstyr, smøring av utstyr, så vel som å tilveiebringe elektrisk kraft til møller med et total kapasitet på 200 til 300 MW.